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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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原燃料性質及其對燒結過程和質量的影響含鐵原料精礦粉是含鐵貧礦經過細磨選礦處理,除去了一部分脈石和雜質使含鐵量提高的極細的礦粉。在燒結生產過程中,除了精礦粉外,往往還添加一些其它的含鐵原料(如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等),這樣做有兩個目的,一是為了增加燒結混合料成球核心,改善混合料的透氣性,提高燒結機利用系數,降低燒結礦成本。二是為了提高燒結礦的品位,為高爐順產、高產創造條件。返礦具有多孔的結構,含低熔點化合物,有利于燒結過程液相的生成,提高燒結礦的強度,有利于燒結料粒度的組成,改善透氣性,提高燒結礦質量。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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為了提高渣中FeO的含量來脫Si,所以在精煉過程中加鐵礦石,在其過程中可能會伴隨有S的,但不需再進行造渣去硫,而是在精煉結束出鎳鐵水的時候會洗渣降硫,使得精煉后的鎳鐵水硫含量降到了0.05%。KR脫硫精煉工藝KR脫硫攪拌法是鐵水脫硫工藝中常用的一種,與噴吹法脫硫相比,具有動力學條件好、脫硫效率高、脫硫劑的使用量少、可控制性強等優點,目前成為鐵水爐外脫硫方法中技術優越,工藝成熟,成本較低的脫硫工藝,現已在各鋼廠中廣泛使用。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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乙酸鈉-乙酸緩沖溶液,pH4.3,取41克無水乙酸鈉,溶于3毫升水中,過濾。參加冰乙酸55毫升,用水稀釋至1毫升。校對pH值。氟標準溶液,1毫升含1微克氟。稱取經12°枯燥2小時的基準(NaF).115克,溶于水中,移入5毫升容量瓶中,用水稀釋至刻度并轉入枯燥的塑料瓶中。汲取上述溶液,用水稀釋1倍,使1毫升含1微克氟。熱解熔劑按V2O51.5克、Na3BiO3.5克和WO3.2克的份額混合均勻,備用。