雙螺桿顆粒機 色母料雙螺桿造粒機系列，65雙螺桿生產線

色母料雙螺桿造粒機系列，65雙螺桿生產線現貨原裝

 雙螺桿是造粒擠出行業中重要的小零件，不管是對于它本身的生產廠家還是造粒機械廠家來說，雙螺桿在造粒裝置中的使用也是最為廣泛的。

  近年來，雙螺桿造粒機的應用價值逐漸在造粒行業內凸顯，被人們所重視。玖德隆在接觸客戶的過程中發現，更多的客戶也表示出對雙螺桿造粒機的興趣。公司專注于“高、精、尖”的同向平行積木式雙螺桿系列產品的研發制造，為客戶打造”高扭矩、高產量、節能環保“雙螺桿造粒設備。專門設計的特種螺桿結構已成功的實現一步法成型各類制品，并廣泛地應用于鋁塑板、XPS發泡板、木塑板、PP、PE薄板等行業中。

  在實際工作中，雙螺桿的基本屬性是有明確范圍的，雙螺桿的質量對于雙螺桿造粒機的整體生產過程也是比較重要的。玖德隆生產的雙螺桿造粒機主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，采用計算機精確設計，具有優異自潔性和任意互換性。新型傳動扭矩分配裝置：采用平面三軸式強化設計，設計安全裕量大，高精度齒面削加工齒輪，關鍵軸承采用全進口，潤滑系統聯瑣保護，安全可靠，壽命長。并可根據不同生產工藝要求選擇（水冷、油冷、風冷）三種形式。各具特色的造粒系統，水冷拉條切粒，風冷拉條切粒，風冷模面熱切粒，水環模面熱切粒，偏心水霧熱粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。

保養與維護：

雙螺桿造粒機生產企業日常在使用時需要如期給機械清理油箱的污垢，并定期給機械的潤劃點加油。機械換油的時候如不注意處理不得當就會影響機械日后的使用，那么，換油需要注意的細節

造粒機在使用滿500小時后，需要更換潤滑油一次;機械每使用滿3000小時換油一次;

造粒機在運行時候油位應以油標中心線為標準，低于油標中心線應立即加油補充;

造粒機更換油時應把本次使用的潤滑油澄清之后，再把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。

換油只是雙螺桿造粒機日常機器維護的一個步驟，維護時候注意這些小細節，可以使機械使用年限增長，也能使企業機械在生產中更為順暢。

隨著時代的革新，雙螺桿造粒機也跟隨著時代的變化，在不斷的發展創新。據了解，現在的雙螺桿造粒機的螺桿與筒體之間的擠出間

隙更小，擠出壓力更大，因此具備更優的產量和更好的分散;其次就是筒體采用整體套，內流道鏡面，擠出粒子光亮，均勻，粒子品質更高;最后就是傳動系統更新，因此裝配專業擠出機用傳動箱，無噪音，動平衡佳，優秀的傳動系統成為優質螺桿擠出的先決條件。

現代雙螺桿造粒機的部件進行了革新后，更能快速適應市場發展步伐和生產方式，滿足生產企業的生產需求。 

使用物料及范圍：

雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，雙階填充造粒機弱剪切特性相結合，雙階電纜料造粒機揚長避短，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。適用于：雙階電纜料造粒機PVC電纜料，鞋底料，透明瓶料，醫用料，低煙無鹵或無鹵阻燃電纜料，EVA屏蔽料，PE/EVA炭黑母粒等各種交聯電纜料，輻照交聯電纜料的生產。電纜料造粒機工藝；此套設備具有下列優點：雙階電纜料造粒機優良的混煉效果及溫度控制容易。使用較小的電力和占地面積。雙階電纜料造粒機原料的混煉及制粒流程是全自動（自動連線控制），減少人員操作。此套設備不需要特殊的操作技術，雙階電纜料造粒機生產高品質的產品而操作簡單。具有優良的安全性。溫度控制容易，因此減少原料的損害及變質。雙階電纜料造粒機工藝；高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料