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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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蘭炭和焦粉內(nèi)小顆粒物比較堅硬,破碎難度較大,但通過一段時間摸索,很快掌握了控制粒度的辦法,0-3㎜粒級達到85%左右,促進均勻燒結(jié)。在配C減少的情況下,解決了花臉夾生現(xiàn)象,燒成率提高返礦降低,燒結(jié)礦強度明顯提高。6控制適宜的鋪底料鋪底料布料不僅可以保護臺車,延長篦條壽命,減輕篦條堵塞,杜絕燒結(jié)礦粘臺車現(xiàn)象,防止大量粉塵吸入風箱,有利于風機轉(zhuǎn)子壽命的延長,也有利于燒結(jié)層透氣性的改善[2]。為此從燒結(jié)篩粉系統(tǒng)中分離出粒度5-15㎜作為鋪底料,料層厚度控制在40㎜左右。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。
(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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從流程來看,全搖床選別所需搖床臺數(shù)多,占用廠房面積大,若進行分級當選,則還需較嚴厲的操控分級粒度;對本礦石來說,因為磨礦粒度較細,粒度規(guī)模較小,從便利辦理和操作的視點看,可選用全粒級當選流程。螺旋溜槽和強磁選拋尾流程可預(yù)先拋除產(chǎn)率43%以上的尾礦,為搖床下一步分選發(fā)明有利條件,一起大大削減搖床臺數(shù),兩種拋尾設(shè)備運轉(zhuǎn)牢靠,處理量大,可考慮運用。磁選是合適的流程,因為該設(shè)備處理量大,僅需很少的臺數(shù)就可完結(jié)很多搖床的工作量,并且操作簡略,運轉(zhuǎn)牢靠,目標安穩(wěn),辦理便利,缺陷是設(shè)備報價高,單臺設(shè)備耗電量大。
(4)在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。 (7)從事水下切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進行。
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彎頭的使用壓力需下降1%。澳大利亞塑料工業(yè)管道協(xié)會對于PE焊制管件的壓力折減的要求達到4%,即只能按照6%取耐壓等級。經(jīng)過對試驗結(jié)果的分析比較,認為在實際工程應(yīng)用中9。彎頭的耐壓等級應(yīng)較同級別的管材低一個耐壓等級使用,而等徑三通則應(yīng)降兩個耐壓等級使用。應(yīng)對PE焊制管件的生產(chǎn)過程進行嚴格控制;制定合理的工藝參數(shù),操作人員需嚴格進行培訓(xùn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。焊制管件相關(guān)標準的制定,設(shè)定可靠的管件使用安全系數(shù)。