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水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。
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原材料和配合比水泥為525號普通硅酸鹽水泥。砂為中砂過篩,去除粗砂及雜物,5%的聚醋酸乙烯乳液。其配合比為:水泥∶砂∶聚醋酸乙烯乳液∶水=1∶1.5∶.15∶.43,供灰距離15m為宜,從人孔下灰。噴漿機的操作噴漿機由行車、送漿、噴頭、抹光4個動力機構組成。其操作方法是將高稠度砂漿放入桶內,經送漿螺旋器壓送至噴頭,再由噴頭離心高速旋轉,使水泥砂漿成細顆粒散堆積在管壁上,這時旋動抹光片在管壁上進行環向抹壓,同時車身徐徐后退即可形成良好的內壁涂層。
水下切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業。
(2)水下切割前應查明被切割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
(3)下潛前,在水上,應對切割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
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不銹鋼鈍化工藝的要點1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機來清洗。漂洗時可以選擇自來水或純水,不可以選擇井水或其它水源;如果選擇自來水漂洗時,在后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水(純凈水或過濾的水)浸泡漂洗3-5min。在建浴前請將槽體清洗干凈;鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內殘留的水份;防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質。被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。保證足夠的處理時間是保證鈍化品質的重要因素。烘干使用溫度為8~1℃左右,不宜太高;維護1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中,以保持鈍化液的使用壽命;消耗1.消耗量中大部分為帶出損耗。每L鈍化液約鈍化不銹鋼產品5~6㎡。消耗量的考慮有以下3個方面:-粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件;-粗糙表面工件的實際有效表面積遠遠大于根據工件外觀尺寸所算理論結果,因此化學反應消耗量也會更大;-堿性雜質的帶入會導致沉淀產生,對藥劑產生額外損耗。
(4)在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其它作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業地點進行處理,移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業。 (7)從事水下切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
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但這些回收率指標,從工業角度看都不具有吸引力,單一弱磁選不可取。混合料磁化焙燒-弱磁選試驗一般說來,影響磁化焙燒—弱磁選工藝的主要因素有,焙燒溫度和時間、磨礦細度,以及磁選電流強度。下面逐一進行試驗和討論。焙燒溫度對鐵精礦品位和回收率的影響。圖2給出了混合料經65~8℃焙燒獲得的鐵精礦品位和回收率。其他試驗條件為:磨礦粒度-2目占9%,焙燒時間6min,磁選勵磁電流1.OA。