反滲透純水設備廠家-浦膜按需定制
常用的水質控制工藝、溫度由于膜的收縮與水粘度的增加，給水溫度每降低1%，成品水流量將降低3%，當給水溫度升高時，膜膨脹會使產水量提高。但與此同時，給水溫度的提高會使膜的透鹽率增加，進而使產品水的含鹽量增加，如此長期運行還會導致膜的使用壽命降低，使反滲透系統的二次投資增加。
因此，需要監測溫度以便求出“標準化”后的產水量，保持水溫的適宜和相對穩定也十分重要，一般的中空型和渦卷型纖維膜的給水溫度應控制在15~30℃為宜，溫度超過45°C會損壞膜元件，所以對原水加熱器系統應設超限報警、超溫水自動排放和停運RO的保護。
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殺菌與除氯
為了防止反滲透膜的微生物侵蝕和污染，在反滲透預處理系統中通常要進行殺菌處理。加氯是一種成本低廉、原料豐富，易得到且效果較好的常用處理方式。然而，過量氯對反滲透膜的危害也很大。因此，對進入反滲透膜之前的給水中的余氯必須進行控制，水中余氯的控制量應依據反滲透膜的材質而定。
一般醋酸纖維膜反滲透進水中的余氯控制在0.1~1.0mg/L，對于聚酰胺復合膜，其抗菌能力較強，但氧化劑（包括余氯）也會氧化侵蝕膜，所以使用聚酰胺復合膜的反滲透進水中不應含氯。對于此種膜的原水預處理可采用加氯殺菌和加亞硫酸鈉等藥劑除氯的聯合處理工藝，同時監測ORP≤150mv。
另外，增加活性碳過濾器也能吸附并去除部分余氯、膠體和有機物等。膜的氧化一般發生在水體氧化劑（如Cl-、03、H202等）含量較高的地方，有條件的地方可以定期對反滲透給水化學耗氧量(COD)進行測定，以便及時掌握給水的水質情況，盡快采取切實措施，有效預防反滲透膜的氧化降解。
混凝澄清及軟化過濾過程中的藥劑選擇
作為傳統預處理方式，混凝、軟化和過濾在反滲透預處理系統中仍然起著其他水處理工藝所不可替代的作用，因為這種方式可以大大降低水的濁度，除掉大部分的懸浮顆粒和固體雜質，降低暫時硬度，對后續處理非常有利。不過，當使用鋁鹽作為混凝劑時，雖然出水濁度隨混凝劑加入量的增加而降低，但過量的鋁則會在反滲透膜表面累積造成膜對水的滲透率逐漸降低。因此，反滲透預處理系統中應嚴格控制對混凝劑的選擇與加藥量。
PH調節過程中的酸化和堿化
(1)加酸防止結垢
在進水中可以加入鹽酸(HCI)、硫酸(H2S04)來降低PH值。硫酸價格便宜、不會發生腐蝕周圍的金屬元器件，而且膜對硫酸根離子的脫除率較氯離子高，所以硫酸比鹽酸更為常用。
沒有其他添加劑的工業級硫酸即適宜于反滲透使用，商品硫酸有20％和93％兩種濃度規格。93％的硫酸也稱為66波美度硫酸，在稀釋93％硫酸時一定要小心，在稀釋到66％時發熱可將溶液的溫度提升138°C,一定要在攪拌下緩慢地將酸加入水中，以免水溶液局部發熱沸騰。
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使用硫酸會增加反滲透進水中的硫酸根離子濃度，直接導致硫酸鈣結垢傾向增加。鹽酸主要在可能產生硫酸鈣或硫酸鍶結垢時使用，工業級的鹽酸（無添加劑）購買非常方便，商品鹽酸一般含量為30-37%。降低pH的首要目的是降低RO濃水中碳酸鈣結垢的傾向即降低朗格里爾指數(LSI)。LSI是低鹽度苦咸水中碳酸鈣的飽和度，表示碳酸鈣結垢或腐蝕的可能性。在反滲透水化學水中，LSI是確定是否會發生碳酸鈣結垢的一個重要指標。
