舞鋼鄭州辦事處供應WR50B/WR50C耐候鋼板8-120mmWR50B/WR50C耐腐蝕鋼板WR50B/WR50C
一、外表缺點
（一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺點
1氣泡煉鋼、煉鋼時發作氣泡，在熱軋時又未焊合，酸洗冷軋后露出在外
2裂紋煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序因為煉鋼熱應力、軋制形變或加工致應力集中構成
3結疤或結瘤、酸洗與冷軋、酸洗未洗盡氧化皮，軋制時鑲嵌于外表構成結疤
4拉裂冷軋、鍍鋅與平坦、張力過大、張力波動過大以及張力不穩定等原因構成
5 攙雜煉鋼、煉鋼原因
6 折疊熱軋、冷軋、軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材外表
7 分層煉鋼、熱軋與冷軋、 煉鋼時成分偏析以及安排偏析、大塊攙雜等原因構成并最終在軋制進程中表現為分層
8 黑膜或黑帶、酸洗、酸洗后烘干效果欠好構成
9 乳化液、冷軋與平坦、 乳化液殘留于鋼帶外表所形成的
10 波紋和折印、酸洗、過酸洗等（待查）
11 倒刺或毛刺、剪切進程、剪刃不尖利、上下剪刃錯開角度大、剪刃角度禁絕等原因構成
（二）、允許存在的且依據其程度不同來區分不同外表質量等級的缺點
1 麻點、冷軋、光整與平坦、軋制時塑性基體金屬粘附于高速滾動的軋輥外表所形成的
2 劃痕、 各工序及轉移吊裝進程等
3 擦傷、轉移、吊裝進程
4 蘭色氧化色、冷軋與平坦、因為軋制摩擦力使基體金屬升溫從而構成基體發藍，尤其是帶鋼邊部更易于構成此缺點
5 淺黃色酸洗色、 酸洗、 酸洗后未烘干構成
6 軋輥壓痕、冷軋、光整與平坦、軋輥原因
7 劃傷、轉移、吊裝進程
8 凹坑、冷軋、軋輥原因以及表層攙雜被軋出基體外表等原因構成凹坑
