龜甲網(wǎng)耐磨膠泥廠——荊門(mén)

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1.龜甲網(wǎng)耐磨膠泥廠——鄭州正邦耐磨材料有限公司是生產(chǎn)龜甲網(wǎng)耐磨膠泥、耐磨陶瓷片、陶瓷耐磨料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。鄭州正邦耐磨材料有限公司的誠(chéng)信、和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

2.耐涂料隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，特性單一的傳統(tǒng)涂料已經(jīng)不能滿足當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的需求。開(kāi)發(fā)具有多種功能的涂料，已成為工業(yè)涂料需解決的一個(gè)問(wèn)題，也是工業(yè)涂料發(fā)展的一個(gè)新方向。在我公司陶瓷涂料的研究中，研制出了一種具有自主知識(shí)產(chǎn)品替代進(jìn)口的高新技術(shù)產(chǎn)品——耐磨陶瓷涂料。該產(chǎn)品很硬，體性、施工維護(hù)便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內(nèi)使用。

3.耐磨陶瓷料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。
4.陶瓷耐磨料具有優(yōu)越的抗震性，其底部錨固焊接網(wǎng)狀龜甲網(wǎng)增加牢固措施，能更加的使耐磨陶瓷涂料和鋼板緊密結(jié)合在一起，從而形成一種堅(jiān)硬的保護(hù)層，能很的保護(hù)鋼板和設(shè)備不受磨損，在很大程度上提高了設(shè)備的工作效率和生產(chǎn)效率。

5.龜甲網(wǎng)耐磨膠泥具有耐，耐火強(qiáng)度大等性能，的使用溫度在1500℃以上，硬度為9.1，耐酸復(fù)合性強(qiáng)、硬度大、耐磨性、，與鋼板粘結(jié)性，施工方便，減少材料消耗，延長(zhǎng)機(jī)器及鋼件壽命等特點(diǎn)。這些性能從根本上解決了傳統(tǒng)防磨料在應(yīng)用上的缺陷，因而被應(yīng)用于各種行業(yè)的耐磨設(shè)備中。
6.耐磨膠泥適用于多種設(shè)備的磨損，它所使用范圍：冶金和機(jī)械工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、航空工業(yè)、刀具工業(yè)、石油化工行業(yè)、水泥、煤炭工業(yè)、火力發(fā)電以及國(guó)防工業(yè)中等等。這些很多都深受物料的強(qiáng)沖刷強(qiáng)腐蝕重磨損部位的危害，輕則使設(shè)備漏風(fēng)漏氣，重則會(huì)使機(jī)器停止運(yùn)營(yíng)操作，相對(duì)還會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生消耗及更新?lián)Q代，這對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)及工廠正常運(yùn)營(yíng)都影響重大，因而本公司生產(chǎn)的防磨料從根本上解決設(shè)備的磨損及消耗，深受客戶的喜愛(ài)及擁護(hù)。

7.耐磨涂料研發(fā)部多年的研究發(fā)現(xiàn)，摩擦腐蝕對(duì)于摩擦基體產(chǎn)生的氧化物可導(dǎo)致局部應(yīng)力，引起疲勞裂紋，甚至粘結(jié)。還可改變接觸電阻，從而影響弱電流繼電器的功能。產(chǎn)生該種摩擦腐蝕的機(jī)理有磨損一氧化和氧化一磨損兩種。 摩擦腐蝕理論認(rèn)為在受壓的金屬界面上，某些微小突起部分發(fā)生冷焊，然后在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，冷焊區(qū)局部斷裂，形成很小的金屬碎屑，摩擦腐蝕熱又將其氧化。這個(gè)過(guò)程的反復(fù)進(jìn)行，在界面上形成小坑或細(xì)槽，并積存氧化物碎屑。后種理論認(rèn)為大多數(shù)金屬表面都有一層氧化膜，某些微小突起部分的氧化膜在高壓下破裂成碎片，暴露出的新鮮表面被重新氧化或冷焊，然后在相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，使冷焊區(qū)或氧化膜局部破裂，摩擦腐蝕熱又將金屬或金屬碎片氧化，如此反復(fù)，使接觸面受到損壞。由此看出摩振摩擦腐蝕產(chǎn)生的基本條件是接觸面承受載荷;接觸面間存在振動(dòng)或反復(fù)的相對(duì)移動(dòng)，接觸面的載荷和相對(duì)運(yùn)動(dòng)足以使表面產(chǎn)生滑動(dòng)或變形。

8.為了解決這個(gè)耐蝕兼具耐磨耐涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來(lái)的危害，采用高新技術(shù)，特別是無(wú)機(jī)—有機(jī)技術(shù)，分子有機(jī)無(wú)機(jī)增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，保證涂料成膜物質(zhì)為含有羥基的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良的柔韌性和抗沖擊性能，涂料中的無(wú)機(jī)顏料會(huì)進(jìn)一步保證涂層的抗沖擊性能。涂料選用高性能原涂料，級(jí)氣相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫來(lái)石、細(xì)晶氧化鋁、氧化鋅和利用工藝制造的無(wú)機(jī)微粉等功能填料，生產(chǎn)設(shè)備采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，高壓密封過(guò)程中生產(chǎn)出的耐而且耐磨涂料。涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，所以韌性和強(qiáng)度很大，可抵御的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。不致因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或熱應(yīng)力而使涂層遭到破壞。

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