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氮化鋁陶瓷cnc加工機床 氮化鋁陶瓷專用機床 氮化鋁陶瓷雕銑機源頭廠家相信不少的朋友都遇到過，氮化鋁陶瓷cnc機床出現加工工件不穩定的問題，那么大家知道這個問題究竟是由哪些因素引起的呢？其實，氮化鋁陶瓷cnc機床加工工件時，不同的表現形式不同，其引起的語速也也有差別。下面，小編就和大家一起來針對不同現象，分析其產生的原因及相應的解決方法。
1、工件尺度精確，表面光潔度差。毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床發生共振，放置不平穩；機床有匍匐現象；加工工藝欠好。解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀；機床發生共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩；機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突；挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2、工件發生錐度大小頭現象的原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩；車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。解決方案：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好提高其耐性；挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀；小氮化鋁陶瓷cnc機床調整尾座。
3、機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換并認真調整，故障即可排除。
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