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陶瓷加工中心 高速陶瓷加工中心 cnc陶瓷加工中心生產商陶瓷加工中心加工的編程內容
一、分析圖樣、確定加工工藝過程
編程人員要根據圖樣進行對工件的尺寸、形狀、加工、技術分析，然后編程人員在確定加工工藝過程，選擇加工方案、加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數。還要同時進行考慮陶瓷加工中心所用機床的指令功能，充分發揮機床的性能，縮短加工路線，要正確選擇對刀點、換刀點的位置，可以減少對刀次數、可以減少換刀次數。
二、數值計算
陶瓷加工中心加工的數值計算是：根據零件圖樣，按照已經確定的加工路線和允許的編程誤差，計算出陶瓷加工中心系統所需輸入的數據。 一個零件的輪廓是由直線、圓弧、二次曲線以及阿基米德螺線等幾何元素所組成。各幾何元素間的聯結點稱為基點。將組成零件輪廓的曲線，按陶瓷加工中心系統插補功能的要求，在滿足允許的編程誤差的條件下進行分割，即用若干直線段或圓弧段來逼近給定的曲線，逼近線段的交點或切點稱為節點。
三、編寫零件加工程序單
進行加工時需要設置正確的加工路線，工藝參數、刀位數據及加工路線確定以后，編程人員可以根據陶瓷加工中心系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。此外，還應填寫有關的工藝文件，如陶瓷加工中心加工工序卡片、陶瓷加工中心刀具卡片、陶瓷加工中心刀具明細表、工件安裝和零點設定卡片、陶瓷加工中心加工程序單等。
四、程序校驗與首件試切
讓機床空運轉幾分鐘進行對刀，用模擬刀具在有CRT圖形顯示屏的陶瓷加工中心機床上與工件切削過程，檢查機床的運動軌跡是否正確。但這些方法只能檢驗出運動是否正確，不能查出被加工零件的加工精度。因此有必要進行零件的首件試切。
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