廠家供應(yīng)D938碳化鎢合金耐磨焊條

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D938碳化鎢堆焊焊條 說明：是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量40~50%。由于藥皮較厚，因而套管較長(zhǎng)，在焊條發(fā)紅后藥皮容易有小塊剝落，所以宜用直流反接，使用較小電流。 用途：適用堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如混疑土攪拌葉片、推土進(jìn)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片，高速混砂箱等。 堆焊金屬化學(xué)成分（%） C W Mn Si Fe C1.5-3.0 40.0-50.0 2.0 4 余量 堆焊層硬度：HRC65 D707Ni純鎳堆焊焊條 說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。 用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。 熔敷金屬化學(xué)成分/% W+C 其他 Ni 55 5-10 余量 堆焊硬度HRC：45 D717/D717A碳化鎢堆焊焊條 型號(hào)： EDW-B-15 說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無(wú)縫管狀焊條。 用途：用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風(fēng)機(jī)葉片、強(qiáng)力采煤滾筒、扎糖機(jī)軋輥、混凝土攪拌機(jī)葉片等。 熔敷金屬化學(xué)成分/% C Si Mn Cr W Mo Ni 其他 1.5-4 4 3 3 50-70 7 3 3 堆焊硬度HRC：60 D999碳化鎢合金焊條 說明：D999碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。可焊性好。抗巖石砂磨粒磨損，. 用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械！！ 熔敷金屬化學(xué)成份/% C Cr Ni Si W 1.5 3.0 5.0-7.0 1.0 70-85 堆焊層硬度：HRC70 D998碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 說明：D998碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。 堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。 化學(xué)成分（%）： C Cr W Mo B 0.05 9.8 57 17 4.2 參考電流：3.2 90-120A 4.0 160-190A 5.0 190-220A 堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC75 注意事項(xiàng)：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。 說明:D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當(dāng)?shù)碾娏鞫押浮?用途:用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱 機(jī)械設(shè)備等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si W 保證值 1.50~3.00 2.00 4.00 80.0~85.0 堆焊層硬度:HRC85 參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接電流(A) 70~120 140~180 180~220 注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)300-350烘焙1h。 2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650。 3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700退火。