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1）承受架時，承受架料槽應對準導向筒，調直筒和下切刀孔。（2）完畢后，應先檢查電氣其它元件有無損壞，機器連接是否牢固，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，錘頭、切刀剪切等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。（3）按所需調直鋼直徑，適當調直塊，曳引輪槽傳動速度。調直塊孔徑應比鋼直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼直徑相符合。（4）須注意調整調直塊。調直簡內，設有五個調直塊，1、5兩個調直塊須放，中間三個可偏離。先使鋼偏移3mm左右偏移量，經過試調直，如鋼仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。（5）導向筒前部，應一根長度為1m左右鋼管。需調直鋼應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼接近調直完畢時其端頭彈出。（6）在調直塊未固定，未蓋前，不得穿入鋼，以防止開動機器后調直塊飛出。
鋼調直機是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，調直，然后通過叨絲輪向前叨絲。要后，絲碰到鍵后把跑道向前進推進5毫米，上方沖頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過豎絲刀上壓板壓住開口軸承，絲就自動掉至托絲架，如果要改變長度，就移動鍵。1切斷鋼長度無誤差，2雙頭牽拉式，3一米鋼調完拉出為止，4建筑絲采用鎢鋼模，5絲采用球末模，調出鋼不會傷害表面。
零誤差鋼調直切斷機：重8輪調直，進料端對鋼預調處理（七輪預調）。處理直徑616mm盤圓鋼；直徑616mm盤圓螺紋鋼。調直后鋼直線度小于每米3mm。雙電機。調直4kw6極銅芯電機，切斷3ke4極銅芯電機。合金鋼圓弧，切斷面近似圓形。切口角大于85度。出料架長度3米。可長度7cm3m鋼。切斷7cm30cm短料時特制小料架。整機布局，加單，耐用。適合所有對切斷長度要嚴格場合。
