諸暨耐磨陶瓷料廠家

諸暨耐磨陶瓷料廠家

耐磨陶瓷料是河南正邦耐磨材料有限公司引進(jìn)技術(shù)及配方，并與院校、科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料相組成，同時添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，，三天既可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
耐磨陶瓷料原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。
由于采用了耐酸和耐堿的原料，，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為合成材料，晶體發(fā)育，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。



耐磨陶瓷料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷料的耐磨性，做了對比實(shí)驗(yàn)。
（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實(shí)驗(yàn)條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結(jié)論：常溫耐磨陶瓷料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷料的耐磨性能變化很小。
河南正邦耐磨材料有限公司耐耐磨陶瓷涂料是一種新工藝產(chǎn)品，彌補(bǔ)了陶瓷涂料在部位得不到很效果的空白，耐陶瓷涂料解決了工礦設(shè)備使用溫度在800—1200度的部位難題，能讓耐磨陶瓷涂料在環(huán)境中發(fā)揮很的性能。



耐磨陶瓷料在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐，并且對防磨性能的要求也嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因?yàn)槟突饾沧⒘鲜菍Υ陀兄男Ч欢竽湍バ阅芫蜁?yán)重下降，正邦公司耐磨陶瓷料正是填補(bǔ)了這方面空白，其的耐膠水在燒結(jié)過程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161，抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

耐磨陶瓷料對攪拌及施工都有著很高的要求，攪拌時間為15分鐘左右，攪拌時間是與其的原料配置和膠水有很大關(guān)系。



將攪拌后的耐磨陶瓷料從攪拌機(jī)內(nèi)取出，運(yùn)送至施工部位倒在干凈的平臺上，每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上，需用力抹平壓實(shí)，保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固，然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強(qiáng)度。檢查表面是否平整，不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。耐磨陶瓷料保養(yǎng)時間為48小時左右，保養(yǎng)期間應(yīng)避免雨水浸泡或有較大震動的情況，從而避免使未達(dá)到強(qiáng)度的耐磨陶瓷料出現(xiàn)脫落或干裂的情況，因此影響其使用壽命。

河南正邦耐磨材料有限公司是生產(chǎn)耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、防磨料、陶瓷片粘貼膠、蝕耐磨涂層的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。河南正邦耐磨材料有限公司的誠信、和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。