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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


設備與投資控制的矛盾。由于對物料純凈度及設備使用壽命的要求高,則設備造價必然相對較高。因此要在保證滿足要求的條件下,有效地降低成本。經過詳細計算、精心設計,以上幾個方面的問題得到了較好的解決。首先,高溫潔凈空氣的獲取,經過對經濟效益及環境衛生方面的對比,決定采用重油作為燃料,選用可調燃燒機作為燃燒設備,燃燒的高溫煙氣進入換熱器,對經過過濾的潔凈冷空氣加熱至6~7℃,然后進入燃燒室;對于換熱器要制取6~7℃高溫空氣這一要求,為提高換熱效率及有效地降低成本,將換熱器分成高溫換熱器及低溫換熱器兩個,低溫換熱器先將冷空氣預熱至不超過5℃,高溫換熱器再將其終加熱到所需溫度;由于低溫換熱器所占比重大,其對材質、加工制作的要求相對較低,就大大降低了換熱器的成本。