快訊大同不銹鋼板生產基地

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開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入，      是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時候是成卷的,這些鋼板被機器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛生紙一樣，開平板內應力水平較高，因此尺寸穩定性較差。隨開平操作時的工藝參數不同，其內應力分布情況也不同，會出現在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個承載能力很難用一般的強度指標衡量。 因此開平板在焊接的時候會有很大的焊接變形,很難調整.所以對外觀質量要求較高的部件不能使用開平板。@zzy123

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選用板材或空心圓筒毛坯安裝在旋壓機上，毛坯隨機床轉動，使用旋輪(趕棒)對毛坯進行擠壓，使毛坯逐漸形成錐體。由于所生產的深圓錐形管件相對高度大、錐形角度小、壁厚大，需多次旋壓，還需配備專用旋壓機或改裝重型車床。擠壓成形在室溫條件下，利用液力壓力機和擠壓模具對金屬施加壓力，使金屬坯料產生塑性流動，金屬在凹模內進行收縮，凸模在壓力作用下壓入坯料圓筒，金屬筒坯料向外擴張，形成圓錐形管。冷擠壓成形工藝簡單、模具結構簡單、投資少、生產靈活性大，在一臺壓力機上更換模具就可以生產形狀、尺寸、規格和品種不同的產品。

開平板是鋼廠原來出廠時為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時就被軋成國標要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴格，性能較好，價格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲罐上。

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另外，不論蒸汽是否冷凝，在同樣壓力下只要氣體溫度降低，其容積流量就會減少。化工流程中2~3℃溫度的氣體并不少見。若從3℃冷卻到5℃之后，干燥空氣的容積減少45%左右，這樣就可以選擇較小容量的抽氣真空泵機組裝置。機組的操作順序：1）機組中無旁通閥時，應先開動水環泵，被抽系統中的氣體由羅茨泵（氣體推動羅茨泵轉子自行轉動，如同流量計一般）進入水環泵后再排至大氣，待水環泵的吸入壓力（如串聯有大氣泵，則為大氣泵的吸入壓力）達到羅茨泵的起初規定值時（即允許排氣壓力），始啟動羅茨泵，機組正式運轉，開始工作。機組中有旁通閥時，如圖5所示，先啟動水環泵，接著開動羅茨泵，此時，羅茨泵進排氣壓差較大，旁通閥自動開啟，被抽容器中的氣體一部分經過旁通閥進入水環泵，另一部分在羅茨泵的作用下通過該泵也進入水環泵，顯然抽氣速率增加，這樣很快達到羅茨泵的預真空，進排氣壓差較小，閥門自動關閉（或人工關閉），機組正式工作。這種方法能大大縮短預抽時間，但設備較復雜。機組－羅茨泵－前級泵性能關系機組的性能與羅茨泵的性能密切相關，而羅茨泵的性能又隨前級泵的不同而有所不同。由于羅茨泵的轉子與轉子之間、轉子與殼體之間存在著間隙，因此有返流存在，而這種返流受進口壓力和出口壓力的影響，即使是同一臺羅茨泵，使用不同的前級泵時，其抽氣速率也會有所不同。羅茨泵的抽氣速率可由下式確定：δ＝δ(P2/P1/K)式中：δ－設計的抽氣速率；P1－進口壓力；P2－出口壓力；K－固有常數，由該泵轉子的形狀、間隙量、轉子圓周速度和出口壓力來確定。由上式可知，抽氣量受到出口壓力與進口壓力之比的影響，亦即若增加前級泵的抽氣速率，那么羅茨泵的抽氣速率也會增大。

  價格便宜和長度可以自由決定；二。方便運輸，不用考慮根據鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據實際需要鋼板尺寸下料； 四。可以有效的節約材料。比如某儲罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場鋼板，就會有小塊余料產生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節約材料，這也是的優點。特別是不銹鋼材料，節約材料減少費用效果是很明顯的。

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電磁閥作為自動化儀表的一種執行器，近年來用量急劇上升。本文分析了電磁閥的主要特點，并側重應用的角度對國內成熟技術的發展動態作簡要綜述，分別在精簡化、智能化、通用化、專用化方向作了考察，并略對影響電磁閥技術發展的社會因素作點探討。電磁閥的主要特點外漏堵絕，內漏易控，使用安全。內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥桿伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥桿動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用于密封在隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。
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