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工程中常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板。
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厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應力和變形時，仍須考慮橫向剪切效應，垂直于板面方向的正應力則可忽略。在分析動載荷下的應力和變形時，除考慮橫向剪切效應外，還須考慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業中早已有廣泛應用。 近年來由于高壓、高溫和強輻射的環境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進行分析。
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兩種結晶經重結晶提純后，得化學試劑硫酸銨和硫酸鉻。廢合金收回時的綜合使用廢鋼結硬質合金中的WC除了收回制取雜多酸外，也可制取金屬鎢粉或碳化鎢粉。還可制取其他含鎢化學試劑。保護環境用濃硝酸溶解廢合金中的鉬時，有氧化氮廢氣發生，為保護環境，應使酸溶解反響在密閉容器中進行，用水環式真空泵將酸性氣體泵入濃堿液（如37％NaOH溶液）中吸收。其設備及生產工藝見文獻［14］，且吸收液經結晶和重結晶，可制取。結語TLMW5鋼結硬質合金廢料便于搜集，使用廢TLMW5鋼結硬質合金制備雜多酸等化學試劑或金屬材料，能節省有限的地球資源，削減糟蹋，增創外匯。
若中厚板位于xy平面內，在考慮橫向剪力影響并忽略垂直于板面方向（z方向）的正應力情況下，中厚板受z方向分布載荷p的作用的彎曲微分方程式為 @zzy123
式中ω為板的撓度；t為板厚；v為泊松比；、分別為x、y方向的橫向剪力，△為拉普拉斯算符；D為彎曲剛度，其中E為彈性模量。理論上可從個方程求得ω，再由后兩個方程求得Qx、Qy，然后進一步求得彎矩、扭矩。但這一偏微分方程不能直接積分，所以通常用納維法、瑞利-里茲法、有限差分方法等方法求解。近年來，由于有限元法的發展，出現不少計算中厚板的程序，通過它們可以很方便地求得解答。從結果看，在考慮橫向剪切效應后，撓度ω有所增大，自振頻率和失穩臨界載荷有所降低，板件中內力的變化趨于平緩。這些變化的程度都與板的厚跨比的平方成比例。
20世紀20年代，S.P. 鐵木辛柯在一維梁的分析中首先考慮了橫向剪切效應。1943年E.瑞斯納將它推廣到二維問題并導出了中厚板的微分方程。由于數學上仍有困難，目前中厚板理論應用得還不夠廣泛。
中厚板用途
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LF爐深脫硫方式（方式C）：開發鈣鋁系合成渣劑，優化渣脫氧制度；優化鋼包底吹氬模式；對于深脫硫鋼，為強化渣鋼界面的脫硫反應，采用強攪拌方式。上述三種脫硫方式的效果對比如下：RH處理過程脫硫（方式方式B），其脫硫率均在40%左右，脫硫效率并不高。此類工藝作為一種鋼水脫硫處理的補充手段，以降低鋼種的保留率是比較合適的。其具有占用工位時間少，增氮量小的優點。而LF爐深脫硫工藝具有很高的脫硫效率，平均脫硫率達87%，在原始硫含量并不很低的前提下，脫硫后可使鋼水硫含量穩定達到10ppm以下，為超低硫鋼的生產提高了有力保證。
中厚板主要應用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造等。還可以用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等。通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件具體應用。
熱軋酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的產品，其質量要求要高于熱軋板，且部分熱軋酸洗板需按照冷軋板的要求進行生產。實際生產發現，熱軋酸洗板存在的表面質量缺陷主要有麻點、凹坑、氧斑、劃傷、腰折、欠酸洗和過酸洗等等，這些缺陷形成原因較明確，控制手段易于提出。然而，在首鋼遷安鋼鐵有限責任公司現場生產中發現大批量熱軋帶鋼經酸洗后表面存在斑狀色差缺陷，影響了成品的表觀質量。
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