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2.液壓夯實(shí)機(jī)適合局部路段及狹小面積作業(yè)，經(jīng)該設(shè)備補(bǔ)強(qiáng)后路基表面豎向變形可達(dá)10cm以上，可明顯提高回填土密實(shí)度，加速消除一定深度范圍內(nèi)回填土的沉降，浙江夯實(shí)機(jī)，從而有效提高回填土工程質(zhì)量。
用戶選購該夯實(shí)機(jī)后，振動(dòng)夯，夯實(shí)機(jī)檢測及數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)總體框架如下：
1）系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)強(qiáng)夯機(jī)工作時(shí)夯錘的沉降量、框架傾角、位置調(diào)節(jié)閥選型的原則根據(jù)工藝條件，選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材料。根據(jù)工藝對(duì)象的特點(diǎn)，選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性。根據(jù)工藝操作參數(shù)，選擇合適的調(diào)節(jié)閥口徑尺寸。根據(jù)工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。合理選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度應(yīng)能滿足工藝對(duì)控制行程時(shí)間的要求：所選用的調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能滿面足閥門行程和工藝對(duì)泄露量等級(jí)的要求。在某些場合，如選用壓力調(diào)節(jié)閥(包括放空閥)，應(yīng)考慮實(shí)際可能的壓差進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆糯螅匆髨?zhí)行機(jī)構(gòu)能提供較大的作用力。坐標(biāo)等參數(shù)進(jìn)行處理、記錄、回傳、系統(tǒng)管理；
2）通過連接導(dǎo)航屏可對(duì)強(qiáng)夯機(jī)目前作業(yè)的地點(diǎn)以及路線軌跡等信息在電子地圖上實(shí)時(shí)顯示，高速液壓夯實(shí)機(jī)，讓作業(yè)者及后臺(tái)管理人員了解目前的作業(yè)位置；
3）通過連接攝像頭，可以在導(dǎo)航屏上實(shí)時(shí)顯示車內(nèi)外景象，方便作業(yè)者實(shí)時(shí)觀測作業(yè)環(huán)境，做到作業(yè)無死角；
4）該系統(tǒng)采用了先進(jìn)的現(xiàn)場總線技術(shù)，以此來實(shí)現(xiàn)分散控制、集中管理的目的；
5）后臺(tái)軟件界面。
1.液壓夯實(shí)機(jī)直接安裝在裝載機(jī)或挖掘機(jī)上機(jī)動(dòng)靈活，邊角部位無需單獨(dú)采用小型夯實(shí)機(jī)具處理；
2.作用深度大，一次性可回填1～4m，施工效率大大提高；
3.減少小型夯實(shí)設(shè)備及人力的投入，減少壓實(shí)設(shè)備周而復(fù)始的使用率，施工成本大大降低；
4.液壓夯實(shí)機(jī)具有作用柔和，貫穿能力強(qiáng)而均勻含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。、冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。、與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。在基層處理中不易形成表層硬結(jié)，可在較大的深度范圍內(nèi)獲得較均勻的密實(shí)度。
