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氮化鋁陶瓷cnc機床 氮化鋁陶瓷專用cnc 氮化鋁陶瓷加工機床廠家導致氮化鋁陶瓷雕銑機發生撞刀的原因
假如在操作氮化鋁陶瓷雕銑機過程中發生撞刀現象，后果很嚴重，撞擊主軸造成主軸損壞、造成工件損壞、造成機床精密度損壞、甚至造成刀具飛出造成人員事故，必須要避免發生撞刀現象。必須有專業人員掌握操作方法和注意事項進行操作，禁止超負荷的去使用加工設備，否則一定是得不償失的。導致氮化鋁陶瓷雕銑機發生撞刀的原因有：機床運動故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。
機床運動故障：機床故障是指在氮化鋁陶瓷雕銑機進行操作系統存在失控狀態，運轉速度發生問題。例如機床在執行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，刀具與主軸的轉速沒有一致，造成較大的偏差，這個時候會導致氮化鋁陶瓷雕銑機發生撞刀現象。
操作人員失誤：操作人員在進行傳輸程序時輸入錯誤；刀具測量錯誤，對刀數據輸入未考慮對刀桿；刀具裝刀過短。例如在對刀過程中，機床驅動軸的速度過快，導致撞刀；例如機床軸的坐標數值錄入錯誤，導致主軸加工過程中的撞刀，這是撞刀zui多的原因所在。根據生產數據統計，大部分的撞刀原因是操作人員的操作失誤導致的。
工件裝夾失誤：撞刀的原因就是加工工件的裝夾失誤，可能零件的定位不準而導致的裝夾失誤，例如將零件放置到夾具上時，放置的位置存在偏差，從而導致零件裝夾不到位發生撞刀。例如加工工件在過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發生走位，很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夾具，造成工件損壞、甚至擊碎機床的門窗玻璃造成人員傷害等危險事故。
氮化鋁陶瓷雕銑機電主軸的使用方法
1、操作氮化鋁陶瓷雕銑機前要保證電機冷循環系統能夠正常工作，查看冷卻水的儲存量是否足夠。然后開啟電主軸進行加工，注意嚴禁在無冷卻水的情況下使用電主軸。工作環境溫度不要高于30℃，當環境溫度高于30℃后應使用空調，或使用制冷機為電主軸制冷，防止電主軸溫度過高影響加工效率。
2、在氮化鋁陶瓷雕銑機操作過程中嚴禁敲擊或撞擊電主軸線子端。要進行審核輸入起刀點的參數，操作人員對刀時一定注意Z軸起刀點，防止操作錯誤。然后從低速開始進行磨合，時間要比正常磨合時間略長，直到電機運轉平穩、正常后再開始加工。要避免在操作過程中出現撞擊、扎刀等現象這樣會對電主軸的軸承造成損傷。一旦有扎刀現象，要立即停機，以此防止高速運轉對軸承造成更大的傷害。
3、操作人員要注意電主軸的運行原則進行加工，電主軸要是按照低速到高速的原則逐步升速預熱的，當電主軸達到所需要的轉速和空載運轉平穩、溫度冷卻后再進行加工，這樣能保證更高的加工效率和加工精度。
4、在規劃刀路時要按照廠家技術人員所提供的用刀原則進行加工，確保電主軸的受力合理，禁止豎直下刀，嚴禁電主軸進行超負荷工作，能夠確保電主軸的正常壽命。
5、在氮化鋁陶瓷雕銑機運轉一年左右后，應由由經驗的專業操作人員將電主軸拆洗清潔重新裝配使用，這樣可保證軸承精度和延長使用壽命。對于暫時不用的電主軸要用壓縮空氣將水腔內的余水吹盡，套筒及軸頭軸孔要上油防銹并放在陰涼干燥的地方。
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