客戶在選擇雙齒輥破碎機的時候，要在同等價格上比質(zhì)量，同等質(zhì)量上比價格這樣一個原則上進行選擇 。大家都知道，現(xiàn)在椰子殼破碎機行業(yè)競爭非常激烈，廠家也是非常眾多，設 備的質(zhì)量上也是有好有壞，華盛銘作為一家專業(yè)從事椰子殼破碎機十幾年的 老廠家，一直本著先質(zhì)量，后價格打市場，絕不因為偷工減料去損害自己的 信譽。近兩年來，我們?nèi)A盛銘的椰子殼破碎機在質(zhì)量上不斷提高，鋼板不斷 加厚，使用更加耐磨的材質(zhì)。
2PGC椰子殼破碎機的技術(shù)努力方向有以下幾點：
1、椰子殼破碎機齒板的齒形不再延用傳統(tǒng)設計，齒形大但粒徑又能很好地保證，壽命超長，粗齒板壽命1.5~2年，細齒板壽命不小于10個月。齒的形狀不再是傳統(tǒng)的扇形齒，扇形齒因為形狀和燃煤粒徑的要求，齒不能做得太大，細齒不能超過15mm。由于國內(nèi)的耐磨材料的限制，實際磨損時間不會超過3個月，同樣材料我們的椰子殼破碎機齒板壽命提高3~4倍。
2、椰子殼破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構(gòu)等組成。
3、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
4、配有簡便可靠而又能平行瞬間動作的液壓避讓系統(tǒng)?？稍谡Ｍㄟ^煤及矸石時硬性破碎，保證出料粒徑，不會超標。在遇到鐵塊和橡膠等難破碎物時，能夠平行退開，硬物通過后又能迅速回到原位，保護了齒板、軸承、軸等不受損壞，保證設備的正常運行，有效降低了設備的維修次數(shù)和強度。液壓系統(tǒng)的壓力可根據(jù)電廠燃煤的煤種、雜質(zhì)的多少進行調(diào)節(jié)，可將硬物對設備的沖擊破碎壞降到較低。
5、開發(fā)出超高產(chǎn)量的雙齒輥破碎機，較高產(chǎn)量達900t/h，結(jié)束了超過500t/h就要依靠進口設備的局面。各種篩機在煤干燥時，都能正常篩分，在要求粒徑保證15mm以下且含水率在5%~15%之間時就會發(fā)現(xiàn)頻繁粘堵現(xiàn)象，這也就是電廠不采用先篩后破的原因。我們通過長期試驗，發(fā)現(xiàn)篩機網(wǎng)孔在≥30mm時，無論含水率為多少都不會產(chǎn)生粘堵。于是，我們將篩機與對齒輥破碎機結(jié)合在一起，開發(fā)出入料小于300mm，出料在10mm以下的gf6pg系列篩分破碎機，使對齒輥破碎機的產(chǎn)量大大增加。雜物清掃裝置、自動開啟檢測門裝置、軸承測溫裝置等。
6、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
7、為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
椰子殼破碎機齒板受到物料產(chǎn)生的擠壓力和磨料磨損，主要有齒冠的變形、斷裂和磨損等失效形式。常用的椰子殼破碎機材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物，由于存在碳化物，材料的韌性較差，一般需要水韌熱處理，即鑄件加熱到1050~1100℃水冷，獲得單一奧氏體組織，具有極高的韌性，高錳鋼耐磨件在工作時在外加應力作用下，會產(chǎn)生加工硬化，表面硬度增加，實際應用結(jié)果表明，高錳鋼耐磨件所受的應力越大，加工硬化效果越好，表面硬度越高耐磨性越好，但在應力水平較低時加工硬化效果不明顯，耐磨性降低。由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強度低，工作時容易變形，為了提高高錳鋼的初始屈服強度，在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上通過加入Cr、Mo和V、Ti等發(fā)展了合金化和微合金化高錳鋼，典型的齒板材料的牌號有ZGMn13CrMo、ZGMn13Cr-MoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb等。
