多功能木工刨床說明

用旋轉或固定刨刀木料平面或成形面木工機床。按照不同工藝，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

木工平刨床（1）用來刨削工件基準面或兩個直交平面。電動機經膠帶驅動刨刀軸高速旋轉，手按工件沿導板緊貼前臺向刨刀軸送進。前臺低于后臺高度可調其高度差即為刨削層厚度。調整導板可改變工件寬度和角度。拼縫刨床與平刨床相似，但精度較高。平刨用于板材拼合面。   木工壓刨床用于刨削板材和方材，以獲得厚度。單面木工壓刨床刨刀軸作旋轉切削運動，位于木料上下四個滾筒使木料作進給運動，沿著臺通過刀軸。雙面木工刨床由兩個刀軸同時，按刀軸布置方式不同，可刨削工件相對兩面或相鄰兩面。三面木工刨床利用三個刀軸同時刨光工件三個面。四面木工刨床利用4～8根刀軸同時刨光工件四個面，生產率較高，適用于大批量生產。

木工精光刨床（2）固定刨裝在部，板料由無接縫帶帶動高速通過，將前道工序留下波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床適用于木料平面精

多功能木工刨床闡述

通用性

可垂直、水平平面，還可T型槽、V型槽，燕尾槽等。

生產率低

往復運動，慣性大，限制速度，單次，但狹長表面不比銑削低。

精度不高

IT8～7，Ra為16～63μm但在龍門刨床上用寬刀細刨，Ra為04～08μm

根據切削運動和具體要，刨床比車床、銑床簡單，低，調整和也較方便。所用單刃刨刀與車刀基本相同，形狀簡單，、刃磨和皆較方便。刨削主運動為往復直線運動，反向時受慣性力影響，加之切入和切出時有沖擊，限制切削速度提高。單刃刨刀實際參加切削切削刃長度，表面往往要經過多次行程才能出來，基本工藝時間較長。刨刀返回行程時不進行切削，不連續，增加輔助時間。

因此，刨削生產率低于銑削。但是對于狹長表面如、長槽等，以在龍門刨床上進行多件或多刀加，刨削生產率高于銑削。刨削精度可達IT9～IT8，表面粗糙度Ra值為32μm～16μm。當采用寬刃精刨時，即在龍門刨床上用寬刃細刨刀以很低切削速度、大進給量和小切削深度，從表面上切去一層極薄金屬，因切削力小，切削熱少和變形小，所以，表面粗糙度Ra值可達16μm～04μm，直線度可達002mm/m。寬刃細刨替刮研，這是、有效精平面

多功能木工刨床類型

單面壓刨：采用琴鍵式壓料，并附保護罩，性佳，且每個琴鍵壓力均可獨立調整。機身剛強，刨削穩定性優異。28”*211/4大型臺，木料支撐穩固。經精密研磨動平衡校準，運轉極順暢。入料端裝置防反彈爪，有效避免工件反彈之危險。臺高低，采手輪微調。臺裝置前后滾輪。提升工件送料之順暢性。單面壓刨：電機功率：3KW寬度：400mm軸轉速：5100mm轉，送料速度：13/in機床：770*820*1250單面壓刨：（1）送料和接料應站在機械一側，時不得戴手套；二人必須配合一致。（2）進料必須平直，發現木料走偏或住，應先停機降低臺面，再調正木料。遇節疤時應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持500px以上距離。接料時，必須待料走出臺面后方可上手。（3）刨料長度小于前后滾中心距木料。禁止在壓刨機上。（4）厚度小于lcm木料，必須墊壓板。每次刨削量不得超過3mm，木料厚度差2mm不得同時進料。（5）清理臺面雜物時必須停機（停穩）、斷電，用木棒進行清理。。