macor玻璃陶瓷加工機(jī)床制造商鑫騰輝數(shù)控有限公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)精雕機(jī)的企業(yè)，有十多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。已研發(fā)生產(chǎn)專用精雕機(jī)，精雕機(jī)機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠、加工質(zhì)量精度高、故障率低、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單護(hù)方便。我們贏得了廣大客戶的肯定和認(rèn)可；同時(shí)累積了豐富寶貴的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。有專業(yè)的技術(shù)人員為廣大客戶提供可加工陶瓷精雕機(jī)詳細(xì)的操作和注意事項(xiàng)，或咨詢熱線：136_998_99025(微信同號(hào))。歡迎廣大的客戶前來參觀。
macor玻璃陶瓷加工機(jī)床制造商根據(jù)電腦鑼加工的原理，按照工件加工圖紙的要求進(jìn)行整體考慮，用電腦鑼規(guī)定的格式進(jìn)行編輯，按照動(dòng)作順序進(jìn)行加工程序輸入，由此可見，在編寫數(shù)控程序的同時(shí)，知道電腦鑼工藝也是很有必要的。下面，鑫騰輝數(shù)控就和大家一起來看看電腦鑼的零件加工流程以及加工細(xì)節(jié)的分析？
1、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件主要表面由復(fù)雜曲線、曲面組成的零件加工時(shí)，高速電腦鑼需要多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，這在普通機(jī)床上是難以甚至無法完成的，數(shù)控加工設(shè)備是加工這類零件的zui有效的設(shè)備。常見的典型零件有凸輪類、整體葉輪類和模具類。 凸輪類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等。加工時(shí)，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。 整體葉輪常見于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器等，它除具有一般曲面加工的特點(diǎn)外，還存在許多特殊的加工難點(diǎn)，如通道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲。
2、既有平面又有孔系的零件數(shù)控中心具有自動(dòng)換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削，以及孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個(gè)平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個(gè)面的加工。高速電腦鑼因此，既有平面又有孔系的零件是電腦鑼的首選加工對(duì)象，這類零件常見的有箱體類零件和盤、套、板類零件。盤、套、板類，其零件端面上有平面、曲面和孔系，徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式加工設(shè)備，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式加工設(shè)備。備，
精雕機(jī)常見的故障與處理方法
一、報(bào)jing故障精雕機(jī)超程報(bào)jing：表示機(jī)器在運(yùn)行過程中已經(jīng)達(dá)到極限,請(qǐng)按以下步驟檢查:檢查機(jī)器電機(jī)軸與絲杠連接線是否松動(dòng)，機(jī)器與計(jì)算機(jī)是否正確接地；所設(shè)計(jì)的尺寸是否超出范圍；當(dāng)前座標(biāo)值是否超出軟限位數(shù)值范圍。
二、超程報(bào)jing和解除：超程時(shí)所有運(yùn)動(dòng)軸均被自動(dòng)設(shè)置在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，一直按住手動(dòng)方向鍵，當(dāng)機(jī)器離開極限位置，脫離超程點(diǎn)開關(guān)時(shí)可恢復(fù)狀態(tài)；移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)注意遠(yuǎn)離極限位置；軟限位報(bào)jing需在坐標(biāo)設(shè)置中可將XYZ清零。
三、非報(bào)jing故障：重復(fù)加工精度不夠, 檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動(dòng)，若則插緊并上緊固定螺絲；機(jī)器在回機(jī)械原點(diǎn)時(shí)找不到信號(hào)。檢查管理器的空間是否已滿, 把不用的文件刪除掉。
四、輸出故障：精雕機(jī)不輸出時(shí)請(qǐng)仔細(xì)檢查各線路是否連接，檢查計(jì)算機(jī)和控制箱是否連接好；信號(hào)接線是否松動(dòng)。
五、加工故障：是否各部件的螺絲松動(dòng)、是否文件太大計(jì)算機(jī)處理錯(cuò)誤、檢查自己處理的路徑是否正確；3增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)不同的材料(一般為8000-24000)；檢查刀具是否損壞，換上新刀，擰松刀夾頭，將刀轉(zhuǎn)個(gè)方向夾緊，把刀放正，重新加工。
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