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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


焊接時,根據工件管徑選擇合適的芯桿定位器(是一彈性套,當它插入管徑內,可達到焊頭徑向定位的目的)裝入芯桿,調節定位板上的3根螺桿及偏心支腳支承于管板平面,使焊頭正確定位。如果選擇加絲焊,則在送絲盒中裝入絲盤,用專用工具將送絲軟管總成插入芯軸的快插接頭,軟管另一端接送絲機,安裝好與焊絲直徑相適應的送絲輪,調整緊定螺釘,使輪與螺絲之間距離適當,將焊絲穿好。安裝好引弧圈,用平衡器將焊頭吊起,將芯桿定位器插入管子,將偏心支腳頂住管板,使整機定位待焊,調整好弧長,將焊矩轉到起始位置,將伸出送絲嘴的焊絲修剪至伸出送絲嘴5mm左右,設置好焊接電源各參數后,即可開始焊接。