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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡單,但傳染效果十分顯著,經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調(diào)節(jié):螺紋管機床的螺距調(diào)節(jié),主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定,但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機床上刻度對應(yīng)。如有出入,可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


目前,通常采用的供能形式有機械式氧碳槍、二次燃燒、爐壁氧燃燒嘴、底吹氣等。這些功能形式可增強輸入強度,同時進(jìn)一步提高冶煉效率。余熱能源化降低能量消耗是減少整體總能耗的關(guān)鍵,而廢氣余熱再利用是減少能耗的一種有效手段。隨著多種爐型豎爐、Consteel爐、雙爐殼、CONARC爐、ECOARC爐等的相繼出現(xiàn),許多技術(shù)問題不斷涌現(xiàn),而對問題的解決同時又促進(jìn)了電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展。環(huán)境友好化電弧爐煉鋼常用的環(huán)保措施有電弧爐除塵再利用、三級除塵再利用、爐渣再利用等。