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鋁卷的分類

一、1000系列

1000系列代表 1050 1060 1070 1000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中1000系列屬于含鋁量多的一個系列。純度可以達(dá)到以上。由于不含有其他技術(shù)元素，所以生產(chǎn)過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中常用的一個系列。目前市場的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據(jù)后兩位數(shù)字來確定這個系列的含鋁量，比如1050系列后兩位數(shù)字為50，根據(jù)牌號命名原則，含鋁量必須達(dá)到以上方為合格產(chǎn)品。我國的鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(gB/T3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量達(dá)到.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達(dá)到以上。

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二、2000系列鋁板

代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅原屬含量高，大概在3-5%左右。2000系列鋁板屬于鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國生產(chǎn)2000系列鋁板的廠家較少。質(zhì)量無法與國外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國和德國生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國事業(yè)的發(fā)展，2000系列的鋁板生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。

并發(fā)癥鹽堿易吸水吸潮，會導(dǎo)致石材失光、失色。吸水吸得多了，也會造成水斑等并發(fā)癥。治理的思路返堿、白華、泛鹽的治理，都應(yīng)嚴(yán)格遵循“斷水→干燥→清洗→防護(hù)”的步驟和方法。斷水這里要斷的水，指的不僅是可見水，而是一切的水和潮氣的來源。這里沒有的方法，需要大家調(diào)動起聰明才智，綜合考慮所有的可能性，才能真正杜絕石材與水的接觸。拖地的水、直接的水源接觸、石材背面的水源、土壤潮濕、雨水、空氣濕度大等，所有的細(xì)節(jié)，都要予以考慮。

三、3000系列鋁板

代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000系列鋁板生產(chǎn)工藝較為不錯。3000系列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的系列。常規(guī)應(yīng)用在空調(diào)，冰箱，車底等潮濕環(huán)境中，價格高于1000系列，是一款較為常用的合金系列。

四、4000系列鋁板

代表為4A01 4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建筑用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好 產(chǎn)品描述: 具有耐熱、耐磨的特性

五、5000系列

代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列鋁板屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.故常用在方面，比如飛機油箱。在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋，屬于熱軋鋁板系列故能做氧化深加工。在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一。

六、6000系列

代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。可使用性好，接口特點優(yōu)良，容易涂層，加工性好?？梢杂糜诘蛪何淦骱惋w機接頭上。

6061的一般特點：優(yōu)良的接口特征、容易涂層、強度高、可使用性好，抗腐蝕性強。

6061鋁的典型用途：飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。

 
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七、7000系列

代表7075 主要含有鋅元素。也屬于系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經(jīng)消除應(yīng)力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經(jīng)超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質(zhì)。7075鋁板的熱導(dǎo)性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結(jié)構(gòu)及。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造。 基本依靠進(jìn)口，我國的生產(chǎn)工藝還有待提高。

公司生產(chǎn)快，質(zhì)量高。出貨速度有保證，只有你想不到，沒有我做不到。用心來考慮每一位新老客戶的感受，為您竭誠進(jìn)行一對一服務(wù)。給我們一次合作的機會，讓我們攜手共創(chuàng)未來。
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本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種天然石材的耐磨性試驗。方法原理試樣在耐磨試驗機上，經(jīng)過規(guī)定研磨時間、轉(zhuǎn)數(shù)和對試樣施加一定的壓力，稱其磨前磨后質(zhì)量，計算單位面積磨耗量。設(shè)備和材料3.1試驗機：道瑞式耐磨試驗機。2標(biāo)準(zhǔn)砂：符合GB178《水泥強度試驗用標(biāo)準(zhǔn)砂》的標(biāo)準(zhǔn)砂。3天平：稱量1g，感量.1g。試樣及制備試樣尺寸直徑為25±.5mm，長6mm的圓柱體。有層理的試樣，垂直與平行層理各取4個，沒有層理試樣取4個。試驗步驟5.1將試樣放入15±2℃烘箱中干燥24h，取出，冷卻至室溫立即進(jìn)行稱量（m），到.1g。2將稱量過的試樣裝入耐磨機上，每個卡具重量為125g,圓盤轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)完成一次試驗，其余按儀器操作說明進(jìn)行試驗，試驗完將試樣取下，用刷子刷去粉末，稱量磨后質(zhì)量到.lg。3用游標(biāo)卡尺測量試樣受磨端的直徑φ1，再測垂直方向直徑φ2，求平均值，用平均值求受磨面積，A。結(jié)果計算耐磨率按下式計算：m－m1M＝───A式中：M一—耐磨率，g／cm2；m一一磨前質(zhì)量，g；m1—一磨后質(zhì)量，g；A—一試樣被磨端的面積，cm2。