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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節(jié):螺紋管機床的螺距調節(jié),主要通過調節(jié)兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節(jié)方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


這時我們可以在文字處理軟件中將內容編輯好,再借助Windows剪貼板所提供的幫助應用程序問進行數(shù)據(jù)通訊的功能來實現(xiàn)。盡管利用剪貼板所傳遞的數(shù)據(jù)是靜態(tài)的,但操作方便、快捷、簡單。其具體實現(xiàn)方法如下:打開Auto—CAD和Word軟件,在word中選中在AutoCAD中要插入的內容,并將其復制到剪貼板中。AutoCAD,打開下拉式菜單”編輯”中的”選擇性粘貼”選項,這樣剪貼板中的內容就會以的方式(對象、圖片、圖元、文本)插入到AutoCAD繪圖區(qū)的左上角,以文字插入時,它將用當前文字樣式和文字大小來書寫。道焊接5..1管道焊接應按本章和現(xiàn)行標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。.2管道焊縫位置應符合下列規(guī)定:5..2.1直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于15mm時,不應小于15mm;當公稱直徑小于l5mm時,不應小于管子外徑。.2.2焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于1mm,且不得小于管子外徑。.2.3卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置,且不宜在底部。.2.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于5mm;需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于1mm。.2.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。.2.6有加固環(huán)的卷管,加固環(huán)的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開,其間距不應小于lmm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于5mm。.3管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定,當設計文件無規(guī)定時,可按本規(guī)范附錄B第B..1條~第B..6條的規(guī)定確定。.4管道坡口加工宜采用機械方法,也可采用等離子弧、氧焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。.5管道組成件組對時,對坡口及其內外表面進行的清理應符合表5..5的規(guī)定;清理合格后應及時焊接。道安裝6.1一般規(guī)定6.1.1管道安裝應具備下列條件:6.1.1.1與管道有關的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。1.2與管道連接的機械已找正合格,固定完畢。1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。1.4管子、管件、閥門等,內部已清理干凈,無雜物。對管內有特殊要求的管道,其質量已符合設計文件的規(guī)定。1.5在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。2法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。3脫脂后的管道組成件,安裝前必須進行嚴格檢查、不得有油跡污染。4管道穿越道路、墻或構筑物時、應加套管或砌筑涵洞保護。5埋地管道試壓防腐后,應及時回填土,分層夯實,并應按本規(guī)范附錄A第A..4條規(guī)定的格式填寫“隱蔽工程(封閉)記錄”,辦理隱蔽工程驗收。2管道預制6.2.1管道預制,宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。2管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件、并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。3自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。