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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


而噴吹量減少時,出現與此相反的現象。因此用改變噴吹量調節爐況顯得不如風溫來得快,但掌握了規律后,仍可應用自如地用噴煤量調節。熱滯后時間與噴吹煤種、爐容、冶煉周期(料速)等因素有關。其一般規律是煤中H2含量越多,風口前分解消耗的熱越多,則熱滯后時間越長。噴煙煤就比噴無煙煤滯后時間長;爐容大滯后時間也長,一般滯后時間在2~4h。1高爐噴吹煤粉在風口前燃燒有何特點?答:煤粉噴入爐缸燃燒經歷煤粉加熱分解、揮發分燃燒和結焦與殘焦燃燒3個階段,這3個階段是在有限空間、有限時間、高速加熱、高壓下交織進行的。