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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


這對新的調節閥的裝配是合適的;需要修理的閥門,閥座環的磨損通常是不均勻的。修復同心度需要擴大閥座環的孔,這將進一步增加閥門的流通能力,以及改變它的流量特性。除了報廢掉可重復使用的閥座環以外,解決問題的另一種方法是在閥座環的表面上加工一新的6o斜面,并把閥芯的65o斜面改變為59o,如圖3所示。這樣,使閥座密封改至閥座環斜面的頂部,均勻地重新加工表面,不至于影響閥門的流通能力或閥芯—閥座右銘環的接觸特性。言隨著科技與生產的發展,高強度鋼、高溫合金、鈦合金等新材料的應用日益增多。這些材料雖然具有良好的使用性能,但大多加工性能差,對其進行切削和磨削加工相當困難。同時,由于用這些材料制成的零件大都在高溫、高壓、高速、重載和受腐蝕性介質侵蝕的惡劣條件下工作,零件的加工表面質量對其使用性能(疲勞強度、抗腐蝕性、耐磨性等)具有直接和重要的影響。因此在加工這些零件時,不僅要求保證其尺寸精度,而且要求保證其加工表面完整性。