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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


小規模、商業化高爐實驗表明,以一噸鐵水為基準,不管爐料中含的是廢鋼還是熱壓鐵塊/直接還原鐵,一噸金屬化鐵添加到爐料中將節省310千克焦炭,同時鐵水產量也會顯著提高。,爐料中30%鐵料是金屬化鐵的情況下HM生產已經被證明,產量平均提高25%左右。高爐爐料用熱壓鐵塊和直接還原鐵代替鐵礦石將大大提高鐵水生產能力,并顯著降低焦炭消耗。這種策略可以顯著降低對焦炭的需求,從而縮減焦爐的運行。此外,更高的鐵水產量一方面可以促進更高鋼鐵產量來滿足市場需求,或是縮減規模較小的低產高爐運行,降低運行和維護成本。