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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


這種新技術能確保處理工件的高的質量、一致可靠的性能和長的服役壽命。同時能節約成本、能源、材料和環境保護費用。高頻電阻感應加熱表面淬火高頻電阻感應加熱表面淬火[7][8]是把工件要淬硬的部分作為感應器導體回路的一部分,用高頻電流對工件表面同時感應加熱和電阻加熱,實現表面淬火。通高頻電流時,工件表層的一部分直接通電,由自身的電阻加熱。與此同時,感應器附近的工件表面產生感應電流,見圖,兩種作用加熱工件的表層和表面,達到淬火溫度后,切斷電源。