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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但傳染效果十分顯著,經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5,對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機(jī)床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機(jī)床螺紋螺距調(diào)節(jié):螺紋管機(jī)床的螺距調(diào)節(jié),主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定,但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是:①計(jì)算機(jī)圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機(jī)床上的度數(shù)識(shí)別(見圖) ③圖紙上計(jì)算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機(jī)床上刻度對(duì)應(yīng)。如有出入,可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機(jī)床壓管的深度控制。


雖然添加Mn對(duì)于形成奧氏體并不非常有效,但是添加Mn可以使更多的N溶解到不銹鋼中,而N正是一種非常強(qiáng)的奧氏體形成元素。在2系列的不銹鋼中,正是用足夠的Mn和N來代替Ni形成1%的奧氏體結(jié)構(gòu),Ni的含量越低,所需要加入的Mn和N數(shù)量就越高。在21型不銹鋼中,只含有4.5%的Ni,同時(shí)含有6.%Mn、.25%的N,這也是2系列不銹鋼的形成原理。在有些不符合標(biāo)準(zhǔn)的2系列不銹鋼中,由于不能加入足夠數(shù)量的Mn和N,為了形成1%的奧氏體結(jié)構(gòu),人為地減少了Cr的加入量,這必然導(dǎo)致了不銹鋼抗腐蝕能力的下降。2超級(jí)不銹鋼根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點(diǎn),超級(jí)不銹鋼分為超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。超級(jí)奧氏體不銹鋼。在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上,通過提高合金的純度,提高有益元素(Cr、Mo)的數(shù)量,降低C含量,防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕,獲得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能,并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。超級(jí)鐵素體不銹鋼。繼承了普通鐵素體不銹鋼強(qiáng)度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),同時(shí)改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對(duì)晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。