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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


加熱工藝1)加熱溫度加熱制度設定:加熱溫度<1200℃,高溫段加熱時間<50min。2)加熱爐保持爐內弱氧化氣氛,減少爐氣中自由氧離子,以降低鋼中氧化鐵皮的厚度。同時爐膛壓力為微正壓,防止爐門打開時爐子吸入冷空氣,造成爐內氧化氣氛升高。除磷系統降低除磷高度,可以增加除磷打擊力,達到明顯提高除磷效果的目的。生產節奏1)生產安排以加熱為主,少16塊以上,以便于加熱的操作和溫度控制。2)出鋼不宜過早,以防止二次氧化鐵皮形成。
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