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氮化鋁陶瓷精雕機廠家數控加工流程分析大全
數控加工流程如圖1.1所示，主要包括以下幾方面內容：
圖1.1 數控加工流程
1）分析圖樣，確定加工設備
對所要加工的零件進行技術要求分析，選擇并確定進行數控加工的零件的內容及數控加工機床。
2）工藝分析和工藝設計
結合加工表面的特點和數控設備的功能對零件進行數控加工的工藝分析，并進行數控加工的工藝設計。
3）工件的定位與裝夾
根據零件的加工要求，選擇合理的定位基準，并根據零件批量、精度及加工成本選擇合適的夾具，完成工件的裝夾與找正。
4）刀具的選擇與安裝
根據零件的加工工藝性與結構工藝性，選擇合適的刀具材料與刀具種類，并完成刀具的安裝與對刀，將對刀所得參數正確設定在數控系統中。
5）編制數控加工程序
根據零件的加工要求，對零件圖形進行數學處理、計算，編寫加工程序單，經過初步校驗后將其輸入機床數控系統。
6）試切削、試運行并校驗數控加工程序
對所輸入的程序進行試運行，并進行首件的試切削。試切削一方面用來對加工程序進行最后的校驗，另一方面用來校驗工件的加工精度，以進一步修改加工程序，并對現場問題進行處理。
7）編制數控加工工藝技術文件，如數控加工工序卡、程序說明卡走刀路線圖等。
數控加工也有其的優缺點，如下：
1.大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。
2.加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3.多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用zui佳切削量而減少了切削時間。
4.可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點：機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
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