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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


此外,由于收得率波動,鋼中碳化物和氮化物形成元素(鈦、釩、鈮及其他)含量不穩定。所有這些造成顆粒類型和析出溫度范圍的改變。,低碳鋼中硫和氮含量降低,不可避免地要造成硫化錳和氮化鋁微粒的析出溫度更低。在工藝參數不變條件下,這會導致形成微粒數量和彌散度的變化,導致性能變化(尤其是冷軋鋼,這些微粒對組織和性能的影響很關鍵)。在許多企業觀察到鋼的機械特性與要求水平的差異主要與這些有關。由此可見,在許多情況下,硫和氮含量低于規定極限是不理想的,或者需要調整熱軋和退火工藝參數,控制鋼材過剩相微粒的析出。