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天寧長城透平油富陽液壓油美孚金屬加工液
1. 切削液的作用在軸承加工過程中采用濕式加工,可以大大提高刀具切削能力和使用壽命,提高產(chǎn)品精度,降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是
1)潤滑作用:切削液可以潤滑刀具,提高刀具的切削能力;
2)冷卻作用:一定流量的切削液,可以將切削熱帶走,從而降低了刀具的溫度;
3)沖屑作用:切屑液可以將切屑沖刷掉,掉入排屑溝排走,同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實(shí)現(xiàn)水力排屑;
4)提高工件表面粗糙度:切削液將加工面的鐵屑沖走,鐵屑不致劃傷加工面,從而提高了粗糙度;
5)減少銹蝕:選用合適的切削液,可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕;
2. 切削液的合理使用
切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個(gè)目的,因此從這四方面著手。
1.冷卻高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上,磨削時(shí)含水量在97%以上
2.潤滑水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。
3.清洗在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配,能起到顯著降低切削液表面張力的作用,達(dá)到清洗的目的。
4.防銹水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機(jī)防銹劑與無機(jī)防銹劑兩類。現(xiàn)在一般采用鉬酸鈉(0.05%)替代亞鈉,以減少污染;和有機(jī)防銹劑(硼胺)復(fù)合使用,達(dá)到很好的防銹效果。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng):1 .確保液體循環(huán)路線的暢通及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。2 .切削液 ( 特別是乳液 ) 生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段細(xì)菌的繁殖。
L-HH和L-HM油為例,分別用于相同的YB-D25型葉片泵(壓力為 12.5MPa溫度為65℃,轉(zhuǎn)速為1500r/min),連續(xù)運(yùn)行250h后測其磨損量,用L-HH油時(shí)泵的磨損量為用L-HM油時(shí)的63倍。
在壓縮行程結(jié)束時(shí),混合氣開始燃燒,氣缸壓力急劇上升。這時(shí),軸承間隙中的潤滑油將緩和活塞、活塞銷、連桿、曲軸等機(jī)件所受到的沖擊載荷,使發(fā)動機(jī)平穩(wěn)工作,并防止金屬直接接觸,減少磨損。美孚格高系列:美孚格高100,美孚格高150,美孚格高220,美孚格高320,美孚格高460,美孚格高680,美孚格高1000 目前,國內(nèi)汽車廠商大都要求汽車在每行駛5000~7500公里后更換潤滑油,而在國外,更換潤滑油的間隔一般在1萬~1.5萬公里。德國一些新轎車,換油周期更是提高到了3萬公里。因此,不少車友認(rèn)為,國內(nèi)廠家規(guī)定的換油周期過于保守,完全可以適當(dāng)延長換油周期,這樣既省錢又省事。