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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


提高原燃料加工質量1熔劑對厚料層燒結的影響生石灰粉和白云石粉的質量和粒度對燒結影響較大,如果生石灰粉和白云石粉粒度偏粗,宜造成燒結礦中存在游離的CaO存在,燒結礦存在白點現象,影響燒結礦強度和內在成分。生石灰活性度偏低,會造成生石灰與水消化時,消化時間延長,破壞混勻料制粒效果。將生石灰粉粒度(=1mm)和白云石粉粒度(=3mm)控制在85%以上。生石灰粉活性度要求在250ml。2固體燃料對厚料層燒結的影響如果固體燃料粒度偏粗,造成過厚的燃燒層,增加了料層的阻力,同時降低燃燒溫度,且在轉運和布料時易產生偏析,造成局部過熔。