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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡單,但傳染效果十分顯著,經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調(diào)節(jié):螺紋管機床的螺距調(diào)節(jié),主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定,但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機床上刻度對應(yīng)。如有出入,可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


分析:由于轉(zhuǎn)爐在出鋼時,一次風(fēng)機由高速運行到低速運行,等到濺渣操作時,風(fēng)機仍然處于低速運行(風(fēng)機處于沖洗葉輪狀態(tài),正保持低速運行),并且過去二文喉口采用定喉口開度操作,這樣轉(zhuǎn)爐煙塵在通過一文、二文時流速降低,不能和除塵洗滌水充分的混合凝并,導(dǎo)致除塵效果不好,造成煙囪冒黃煙。措施:只有提高煙塵的流速,才能保證除塵效果。根據(jù)這一原理,在濺渣操作時,將二文喉口的開度由大(65)調(diào)到小(45),這樣就可以減小煙塵通過二文喉口的截面積,增大煙塵的流速,起到良好的除塵效果。