青浦鋼絲網(wǎng)骨架管焊機(jī)質(zhì)量有保障

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pe熱熔機(jī)，半自動(dòng)液壓熱熔焊機(jī)，對(duì)接機(jī)的操作步驟是什么？

pe熱熔液壓對(duì)接焊機(jī)的操作步驟大致可分為準(zhǔn)備、放置、固定、銑削、對(duì)中、加熱、焊接、冷卻等八個(gè)步驟。

步：準(zhǔn)備，將pe管熱熔焊機(jī)準(zhǔn)備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關(guān)電源，并將對(duì)接架平穩(wěn)放置；

第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對(duì)接架中，連接處置于對(duì)接架四夾具的中間。

當(dāng)然，增減外潤(rùn)滑劑的數(shù)量或改變其品種時(shí)，對(duì)塑化峰值亦有所影響。防粘性在熔體的流動(dòng)性、塑化時(shí)間(速率)基本滿意以后，應(yīng)考察防粘附性是否足夠，如果防粘性仍然不足，可適當(dāng)按比例增加內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的用量。如果感覺(jué)防粘性已經(jīng)可以(不粘流變儀混合頭的轉(zhuǎn)子)，這表明潤(rùn)滑劑量有可能過(guò)量(這是高水平的潤(rùn)滑平衡)，可適當(dāng)減少一些內(nèi)、外潤(rùn)滑劑的用量，直至有輕微的發(fā)粘為止。在此基礎(chǔ)上適當(dāng)補(bǔ)加一些內(nèi)、外潤(rùn)滑劑使它不發(fā)粘，這是較低水平的潤(rùn)滑平衡，也是較接近實(shí)際應(yīng)用水平的潤(rùn)滑平衡。
第三步：固定，合上對(duì)接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。 
第四步：銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動(dòng)液壓站的推動(dòng)桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續(xù)的長(zhǎng)帶狀碎屑。

第五步：對(duì)中，因?yàn)殂娤鬟^(guò)程中可能會(huì)對(duì)固定的管材造成偏移，所以一定要再次對(duì)中、調(diào)整錯(cuò)邊量，當(dāng)然也要注意不要污染端口，否則必須再次進(jìn)行銑削。

操作體系一般的增塑物質(zhì)不能適用于氟橡膠，因?yàn)樗鼈儾粌H會(huì)使硫化膠的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性變差，而且在二段高溫硫化過(guò)程中增塑物質(zhì)往往會(huì)被蒸出，當(dāng)含量較大時(shí)造成硫化制品嚴(yán)重收縮變形甚至起泡，故對(duì)增塑物質(zhì)的要求甚高，對(duì)26型氟橡膠較好的軟化劑為高粘度氟硅油或高粘度氟硅油與酚醛樹脂的組合，它們可以降低硫化膠的硬度而對(duì)硫化膠的耐熱、耐油、耐溶劑等性能影響很小。采取并用少量低分子氟橡膠的方法可以改善混煉和模壓性能，并對(duì)硫化膠的耐熱性能無(wú)明顯影響。

第六步：加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進(jìn)行加熱，待兩管開始翻邊并達(dá)到要求之后，放回加熱板。
第七步：焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

第八步：冷卻完成。
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