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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但傳染效果十分顯著，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管，這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋爐直徑，因而，受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。
二、 壓制工藝 ：冷壓鋼管后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5，對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素；①螺紋深度（e）；②螺距(s)；③螺線（R）。
三、使用說明：A、螺紋管機(jī)床可變檔位通常使用①檔，如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔， 為不可使用檔。 B、螺紋管機(jī)床螺紋螺距調(diào)節(jié)：螺紋管機(jī)床的螺距調(diào)節(jié)，主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定，但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣，否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是：①計(jì)算機(jī)圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是：X=arctg S/3.14b式中；s為螺距；d為直徑；3.14為圓周率。②螺紋管機(jī)床上的度數(shù)識(shí)別（見圖） ③圖紙上計(jì)算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機(jī)床上刻度對(duì)應(yīng)。如有出入，可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機(jī)床壓管的深度控制。
依據(jù)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)進(jìn)程所斷定的反響條件和操作進(jìn)程進(jìn)行試出產(chǎn)。RA-315試出產(chǎn)的工藝流程見圖3，操作進(jìn)程如下將塔爾油及催化劑參加琺瑯反響罐內(nèi);開動(dòng)拌和器，升溫至1℃左右，加熱拌和數(shù)小時(shí);操控溫度在1℃左右，拌和一起通入;將反響混合物轉(zhuǎn)入氧化反響罐內(nèi);用空氣壓縮機(jī)通入必定量空氣，控溫1℃左右，拌和數(shù)小時(shí);產(chǎn)品經(jīng)精制后包裝備用。物化常數(shù)測(cè)定。塔爾油經(jīng)氯化和氧化等反響，構(gòu)成組成雜亂的混合產(chǎn)品。
