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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


試驗流程見圖8,試驗結果為:精礦鐵品位5.82%,Si2含量5.2%,鐵回收率74.65%;尾礦鐵品位14.6%。各流程指標對比分析6種優化流程與現場模擬流程的試驗結果可以看出:與模擬流程(圖2)相比,6種優化流程(圖3~圖8)的精礦鐵品位均有較大幅度的提高,精礦Si2含量則有較大幅度的降低,鐵品位提高了2.14~3.84個百分點,Si2含量降低2.66~5.43個百分點,提質降雜效果顯著。強磁粗選不得精礦優化流程(圖3~圖5)的選別指標好于與之流程結構相對應的強磁粗選得部分精礦優化流程的選別指標。在回收率相當的情況下,強磁粗選不得精礦流程的精礦鐵品位總體上較高,尤其是精礦Si2含量低.44~.79個百分點。強磁粗選不得精礦流程較強磁粗選得部分精礦流程結構合理。相同強磁粗選精礦處理方式下,磁-浮流程較全磁選流程精礦鐵品位高1.57~1.7和.84~1.個百分點,精礦Si2含量低2.25~2.33和1.9~2.18個百分點。