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一、螺紋管結(jié)構(gòu)簡單,但傳染效果十分顯著,經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當(dāng)于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數(shù)量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數(shù)明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現(xiàn)鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調(diào)節(jié):螺紋管機床的螺距調(diào)節(jié),主要通過調(diào)節(jié)兩托輥與壓力的旋轉(zhuǎn)角確定,但是必須保證旋轉(zhuǎn)角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉(zhuǎn)角的調(diào)節(jié)方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉(zhuǎn)角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數(shù)識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉(zhuǎn)角一定要與螺紋管機床上刻度對應(yīng)。如有出入,可進(jìn)一步微調(diào)。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


工件等溫淬火時出現(xiàn)上貝氏體時韌性降低,重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。奧氏體化溫度過高,晶粒粗大韌性降低。如:過共析鋼淬火溫度偏高,晶粒粗大,獲得粗大的片狀馬氏體時,韌性降低;奧氏體晶粒粗大,出現(xiàn)魏氏組織時脆性增加。通過細(xì)化晶粒可以解決。、試指出滲碳件熱處理后常出現(xiàn)的三種缺陷,并分析其原因及防止措施。答:A淬火后硬度偏低:主要是深層表層碳濃度較低或表面脫碳而致;淬火工藝不合理,沒淬上火或有過多的殘余奧氏體,B滲層深度不夠:主要是爐溫低,時間短,或爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良,零件表面不清潔,碳勢過高工件表面積碳;提高滲碳的溫度和時間,裝爐前清潔工件表面,合理控制碳勢。