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一、螺紋管結構簡單,但傳染效果十分顯著,經換熱與流阻優化后,一根螺紋煙管的傳熱量相當于1.7—1.8尺寸相同的普通煙管,這不僅僅使煙管數量明顯減少,而且也可縮小鍋爐直徑,因而,受壓件鋼耗明顯下降。另外煙管根數明顯減少。

二、 壓制工藝 :冷壓鋼管后,出現鋼管尺寸收縮1% —%5,對收縮長度有影響的因素;①螺紋深度(e);②螺距(s);③螺線(R)。

三、使用說明:A、螺紋管機床可變檔位通常使用①檔,如壓制φ25—φ40可用②檔或③檔, 為不可使用檔。 B、螺紋管機床螺紋螺距調節:螺紋管機床的螺距調節,主要通過調節兩托輥與壓力的旋轉角確定,但是必須保證旋轉角的角度一樣,否則將損壞刀具。旋轉角的調節方法是:①計算機圖紙的螺線旋轉角方法是:X=arctg S/3.14b式中;s為螺距;d為直徑;3.14為圓周率。②螺紋管機床上的度數識別(見圖) ③圖紙上計算出的旋轉角一定要與螺紋管機床上刻度對應。如有出入,可進一步微調。C、螺紋管機床壓管的深度控制。


由于微小氫氣泡法具有對鋼中顯微夾雜物及氮去除效果良好、適用設備廣泛、操作簡單等優勢,在今后有望實現大規模工業應用。氣泡去除鋼中夾雜物發展趨勢通過將各種氣泡精煉技術進行對比分析(詳見附表),可以看出,夾雜物去除效果與產生的氣泡尺寸及氣泡彌散程度有直接關系。一般來說,氣泡尺寸越小、氣泡彌散程度越高,鋼中夾雜物去除效果越好,特別是對鋼中顯微夾雜物去除效果更加顯著。鋼包吹氬或中間包氣幕擋墻技術等通過透氣磚或透氣塞向鋼中通入氣體,產生的氣泡尺寸較大,氣泡彌散程度差,夾雜物去除效果差,尤其是對顯微夾雜物的去除效果不夠理想。