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S304
為奧氏體不銹鋼焊接材料，焊接電弧穩(wěn)定，成型美觀，飛濺少，廣泛用于石油化工、壓力容器、食品機(jī)械、醫(yī)療器械等相關(guān)產(chǎn)業(yè)。
焊絲化學(xué)成分（例值）：
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牌號(hào) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
化學(xué)成分例值（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）% |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
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SLD-S304 |
協(xié)議 |
0.04 |
0.42 |
0.76 |
0.020 |
0.002 |
18.2 |
8.3 |
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- |
熔敷金屬力學(xué)性能：
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抗拉強(qiáng)度Rm(MPa) |
伸長(zhǎng)率A(%) |
保護(hù)氣體 |
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540 |
38 |
98%Ar+2%O2 |
焊接工藝：
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規(guī)格 |
平焊、橫焊 |
立焊 |
仰焊 |
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A |
V |
A |
V |
A |
V |
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0.8 |
80-150 |
20-26 |
50-110 |
19-24 |
60-120 |
18-23 |
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1.0 |
110-200 |
23-28 |
80-160 |
20-26 |
80-160 |
20-26 |
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1.2 |
150-220 |
22-34 |
110-180 |
23-28 |
150-200 |
25-30 |
注意事項(xiàng)：
1、電源極性： DC+
2、為保證焊絲的使用性能，焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
3、焊絲干伸長(zhǎng)度：15-25mm之間；氣體流量20~25L/min之間。。
4、焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速≥1.5m/s或高層施焊時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
5、應(yīng)隨時(shí)清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
6、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
7、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過大會(huì)造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì)使飛濺加大。
8、過大或過小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。
ont-family:宋體; mso-ascii-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:"Times New Roman"'>、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
7、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過大會(huì)造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì)使飛濺加大。
8、過大或過小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。
