伊藤30千瓦進口汽油發電機YT30REP
國內這方面研究起步較晚,近幾年,雖已先后研制出幾種規格的低噪聲柴油發電機組,但仍不能滿足市場需求。況且其降噪措施及設計方法還不成熟,有必要進一步深入研究探討。筆者通過幾種低噪聲柴油發電機組新產品的開發設計以及實驗測試,積累了許多寶貴經驗與數據,從設計角度闡述柴油發電機組噪聲抑制的具體方法。
1 柴油發電機組的噪聲
柴油發電機組是由柴油機、發電機等聯接而成,其噪聲聲壓級一般在90~110dB(A)之間,大大超過了有關噪聲保護標準的規定。
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柴油機的噪聲包括:各運轉件的摩擦、沖擊產生的機械噪聲,風扇噪聲、燃燒噪聲,進氣噪聲、排氣噪聲等;發電機的噪聲包括:電磁噪聲,機械噪聲、風扇噪聲等。
機組噪聲向空間輻射主要通過以下三個途徑:
(1)通過外表面向外輻射機體的機械噪聲(包括風扇噪聲、進氣噪聲);
(2)通過廢氣排氣口向外輻射的排氣噪聲;
(3)機組振動通過公共底架等周圍構件傳播的固體聲,機械噪聲多是寬帶連續頻譜,其的頻率一般在125~1000Hz之間。
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排氣噪聲呈低頻特性,它一般較機械噪聲高約10dB(A),其噪聲的頻率與柴油機轉速、缸數成正比,與沖程數成反比。
固體聲一般不大,呈中、高頻特性。
大量實驗統計結果表明:頻率不同,即使聲壓級相同,人耳感覺的響度也不同,人耳對1000Hz的聲音,對高頻聲比對低頻聲的靈敏性要好,為此,應將降低機組噪聲的重點放在500~3000Hz頻率上。
2 降低噪聲的方法
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降低噪聲的方法很多,目前國內外主要針對機組噪聲輻射的三個途徑分別進行抑制,即設計一個機組隔聲罩及高性能的排氣消聲器,以降低機械噪聲和排氣噪聲;采取減振措施,降低振動,以減少固體聲的傳播與再生噪聲的產生。
降低噪聲處理后機組噪聲一般能降低20~30dB(A),總體噪聲能達到65~85dB(A)(距離聲罩周圍1m處)。
2.1 隔聲罩的設計
隔聲罩是低噪聲柴油發電機組的主要部件,它主要用于降低機組機械噪聲,風扇排氣噪聲,進氣噪聲與發電機的電磁噪聲等。
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隔聲罩主要依據聲學原理進行設計,其罩壁有單層、雙層及多層結構,為降低成本,縮小外形尺寸,柴油發電機組隔聲罩通常設計成單層結構。其罩壁一般是外殼采用鋼板或鋁板,板內鋪貼上多孔吸聲材料,隔聲與吸聲同時起作用,使降噪效果更好。
多孔吸聲材料如:玻璃絲棉、巖棉、超細玻璃棉、泡沫塑料等。吸聲材料外表貼上玻璃絲布,亦可在其外表覆蓋一層穿孔率為20%左右的穿孔板,以保護表面不致散落破壞,并提高吸聲性能。對隔聲罩來說,共振頻率與臨界頻率是兩個特別應注意的頻率。當聲波頻率等于板的共振頻率fo或fo的整數倍數時,板與聲波將發生共振,隔聲效果急驟下降,此時的頻率稱為共振頻率。
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=0.45Cph[(x/a)2+(y/b)2]式中
——板的x、y階固有共振頻率;
Cp——板中縱波速度m/s,鋼板Cp=5.2×103m/s;
h——板的厚度;
a、b——板的長與寬;
x、y——任意正整數。
詳細參數:
| 30KW汽油發電機 | ||
| 產品型號 | YT30REP | |
| 額定功率 | NG--30KVA LPG--31.2KVA 汽油-35KVA | |
| 額定頻率 | 50hz | |
| 額定電壓(V) | 230/400V | |
| 額定電流 | 45.3 | |
| 功率因數 | COSΦ 0.8 | |
| 相數 | 單/三相 | |
| 排量cc | 1587 | |
| 轉速rpm | 3000 | |
| 冷卻方式 | 閉式水循環冷卻 | |
| 機油容量 | 3.5l | |
| 類型 | 有刷同步電機 | |
| 極數 | 2極 | |
| 連接方式 | 直接耦合 | |
| 絕緣等級 | H極 | |
| 燃料 | NG/LPG/PET | |
| 機組尺寸mm | 1500×820×950 | |
| 機組重量 | 450kg | |
| 噪聲(7米) | 68 dB(A) | |
| 防護等級 | IP22 | |
| 包裝尺寸mm | 1580×900×1115 | |
| 重量千克 | 490 | |

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當某一頻率的聲波以一定的角度投影到隔聲板上,人射聲波的波長在板上的投影剛好等于板的固有彎曲波的波長,從而激發板材發生彎曲波形式的振動,使得隔聲效果下降,這種現象謂之“吻合效應”。臨界頻率是指發生聲波吻合效應的頻率,對于鋼板,臨界頻率fc=12800t(Hz),其中t為板厚(mm)。在有可能產生共振的隔聲板上必須涂粘阻尼材料,如:瀝青浸麻袋片、玻璃布、氈類、石棉絨以及阻尼漆等。應盡量選用重而軟的隔聲板,使其臨界頻率高于聲波頻率,或者選用厚且剛度大的隔聲板,使其臨界頻率低于聲波頻率,以免產生吻合效應。
進行降噪處理時,需按照或部門的有關規定確定容許隔聲量,分析柴油發電機組的噪聲特性和分布狀況,以確定合理的隔聲方案及隔聲罩結構。由于柴油機正常運行時需要不斷地吸入新鮮空氣及通風散熱,故隔聲罩設計時不僅要考慮噪聲的降低,而且還要考慮通風散熱,這兩者是相互矛盾的。