SCR爐后脫硝設備效率高應用廣泛

SCR爐后脫硝設備效率高應用廣泛

SCR 是現在成熟煙氣脫硝技能, 它是一種爐后脫硝辦法, 早由日本于 20 世紀 60~70 時代后期完成商業運轉, 是運用復原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑效果下, 挑選性地與 NOx 反響生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 挑選性” 。 SCR技能分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種辦法都是運用氨對NOx的復原功用 ,在催化劑的效果下將 NOx (主是NO)復原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,復原劑為 NH3。

    長處：該法脫硝效率高，價格相對低廉，廣泛應用在國內外工程中，變成電站煙氣脫硝的主用技能。

    缺點：燃料中含有硫分, 焚燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅添加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可致使尾部煙道設備損壞。 盡管SO3 的生成量有限, 但其形成的影響不可輕視。催化劑中毒景象也不容忽視。

    在SCR中運用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不一樣的催化劑適合的反響溫度不一樣。假如反響溫度偏低，催化劑的活性會降低，致使脫硝功率降低，且假如催化劑繼續在低溫下運轉會使催化劑發作永久性損壞；假如反響溫度過高，NH3簡單被氧化，NOx生成量添加，還會引起催化劑資料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR體系大多采用高溫，反響溫度區間為315℃～400℃。