離心式脫水機說明

A、因為污水處理廠漏水負載轉變，造成沉砂池(一污泥濃縮池或二污泥濃縮池)等待時間產生變，沉砂池中的懸浮固體具體沉定時間產生變，造成淤泥相對密度和濃度值產生變;B、因為沉砂池向污泥處理生產車間的排污的等待審核淤泥總流量或污泥濃縮池周期時間出現(xiàn)了改變，造成污泥沉降比具體在產生變;C、因為當場運作的異常現(xiàn)象(如檢修等)造成淤泥產生變，或由于季節(jié)性原因，特別是氣候交替導致污泥性質和濃度發(fā)生變等。這些變往往表面上不易觀察得到，也容易被忽視，但是簡單計算一下就知道這個變幅度的可能帶來的影響。

離心式脫水機種類

混凝劑加藥點的調節(jié)混凝劑加藥點的不一樣，會立即危害到藥泥混和、反映情況，進而危害到絮體的情況、抗壓強度和污泥分離出來情況，最后危害到混凝劑的使用量和工業(yè)廢水處理實際效果。混凝劑投藥點有多種多樣挑選，一般狀況下，能夠 設成潛水排污泵前投藥、潛水排污泵管路投藥和離心脫水機淤泥通道投藥。實際加藥點的設定和調節(jié)是依據(jù)淤泥特性、機器設備特性和絮凝劑特點決定的，一般通過實際應用試驗確定。目前部分廠商生產的的離心機采用了物料混合液進入離心機位置可調的方式，具體的調整可根據(jù)實際情況決定。在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右

離心式脫水機樣式

臥螺離心脫水機的投劑量比污泥壓濾機的投劑量要節(jié)約許多，且臥螺離心脫水機所服藥的含量低，價格低，污泥壓濾機所服藥的含量高，價錢貴。一臺一米污泥壓濾機一天工作中8個鐘頭藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作中8個鐘頭藥量在二到三KG，視淤泥而定，離心脫水機對許多原材料乃至能夠 不用藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。2、用電、水消耗量離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。