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一、空鼓修復方法:
原始的修復方式是鑿除,重新打混凝土,不僅費時費工,而且切割、鑿除過程中會對混凝土產生振動破壞,使空鼓面積擴大;根據工程實際狀況調查,更常見的質量問題是,重新澆筑的混凝土,仍存在產生空鼓的可能。
1、切除后重新打混凝土:
將空鼓位置全部切除,地面清理干凈,做界面處理,重新打混凝土。未交付使用的工程,工期要求不高,有充裕的時間。
特點:
現場停用,對業主產生較大影響,且工期較長,振動破壞,使空鼓面積擴大,重新打混凝土時,存在二次空鼓的隱患。
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一、空鼓的成因和危害
空鼓,是混凝土工程常見的質量通病,通常是指面層與基層之間因粘結不牢而出現間隙的現象,俗稱“兩層皮”。常見的空鼓有兩種情況,一類是混凝土地坪空鼓,通常混凝土地面構造是在混凝土結構層表面,二次澆注50~100mm厚細石混凝土,直接作為面層或找平層使用,二次澆注的混凝土極易出現空鼓;另一類是石材、面磚鋪貼后產生空鼓,影響使用功能。
(一)混凝土地坪空鼓
1. 長期振動:地下車庫地坪、工業廠房地坪在使用過程中,車輛、叉車行駛產生振動,導致面層與基層空鼓、脫開
2. 界面劑使用不當:在施工面層混凝土時,界面劑粘結不良,導致新、老混凝土之間產生空鼓、脫層;
3. 基層薄弱、處理不當:結構層混凝土基面起砂、起灰、開裂;或清潔不,形成薄弱面,導致空鼓;
4. 基層表面有隔離層:結構層混凝土基面上涂刷了防水材料、鋪裝發泡混凝土都會導致面層混凝土粘結不良。
(二)石材、面磚空鼓
· 1. 石材背網產生隔離層:帶有背網的石材鋪貼時常常出現空鼓,是由于背網與石材粘結不良,或石材粘結劑與背網粘結不良;
· 2. 粘結劑使用不當:多數的粘結劑粘結強度低,不適合密度高、滲透性低的石材、玻化磚;施工時粘結材料不密實,產生粘結層空洞;
3. 使用環境的溫濕度變化:氣溫、濕度的變化引起的變形,易使面磚粘結材料逐漸失去粘結力。很多案例中觀察到寒暑假期間玻化磚空鼓、脫落比較明顯。
對出現空鼓的部位,建議采用萬吉------高壓微孔注漿法: 【新材料,新工藝,一次性解決空鼓問題,保證修復好后不再出現二次空裂的情況】!
施工簡單快捷,一個人也可以操作。
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