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公司網站：www.ydgdkj.com
諸暨裕達管道科技有限公司是專業從事PE、HDPE、PPR等熱塑性塑料管道施工機具的生產廠家，憑借著的技術，實用的功能而廣受用戶歡迎。 公司專業生產供應全自動電熔焊機，熱熔對接焊機（全自動、液壓半自動、手動），大口徑PP-R管熱熔承插焊機，塑料管材熔接器等各種塑膠管道焊接、輔助工具和設備，產品遠銷全國30多個省市自治區、并且出口到中東、東歐、東南亞、中亞等。
日前，大慶石化公司自主研發的膠液凝聚節能新技術順利通過驗收。據介紹，這項新技術解決了大慶石化順丁橡膠裝置物耗、能耗高和環境污染問題，年節約生產成本約14萬元，后處理尾氣排放減少5％。長期以來，大慶石化公司8萬噸／年順丁橡膠裝置，一直采用通用等壓技術和水析法分離聚合物與溶劑。為保障膠液凝聚效果，生產必需在較高的凝聚溫度和較低的操作壓力下進行，導致噸膠消耗蒸汽1噸以上，高耗能成為制約裝置優化生產的主要矛盾。
全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③焊接參數用條碼輸入，或根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
全自動熱熔對接焊接具有的功能。
①可以實現一致、可靠、可重復的操作。
②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機有數據檢索存儲裝置和數據下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。
④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。
FS(活化劑載體)是一種能分別與水、RJ互溶的有機溶劑，它能緩慢地溶解配方中所加入的活化劑，起活化劑載體作用，但它不能溶解：BS塑料。PdCl2(活化劑)提供Pd2+離子，溶解在FS中，被吸附或滲透到塑料表面，成為化學鍍的催化活性中心。H2O能與RJ、FS形成多相乳狀液，加入H2O可調節RJ、FS的比例。乙酸一方面可消除塑料件殘余應力，提高鍍層的結合力；另一方面可防止RJ的水解。乳化劑)可以使FS、RJ、H2O形成穩定的乳化液，還可以降低塑料的表面張力，提高塑料表面的親水性。工藝條件的確定我們著重考察了粗化劑、活化劑含量，前處理時間、溫度、化學鍍等因素對鍍層結合力的影響。粗化劑濃度的影響在前處理液中，改變粗化劑含量，進行實驗所得結果見表1。從表1可以看出，粗化劑RJ的濃度對鍍層結合力影響很大。濃度低時，粗化不夠，鍍層結合力差；濃度太高時，易使塑料過度溶解，造成粗化過度，鍍層結合力反而下降。只有當粗化劑濃度在18～28%時，才可以獲得滿意的結果。和分別是：BS塑料基體經過含粗化劑RJ28%和55%的前處理液處理后，進行電鏡掃描放大3倍的結果。
⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。
⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。
熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。
臺安裕達T塑管熔接設備現貨租賃
SDR11 管材熱熔對接焊接參數表
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管徑 dn(mm) |
管材 e(mm) |
P1 MPa |
壓力＝P2 凸起高度 h(mm) |
壓力≈ P拖 吸熱時間 t2(sec) |
切換 時間 t 3 (sec) |
增壓時間 t4(sec) |
壓力＝P2 冷卻時間 t 5(min) |
|
63 |
5.7 |
190/S2 |
0.5 |
60 |
≤4 |
＜5 |
≥8 |
|
75 |
6.8 |
219/S2 |
1.0 |
68 |
≤5 |
＜6 |
≥10 |
|
90 |
8.2 |
315/S2 |
1.5 |
82 |
≤6 |
＜7 |
≥11 |
|
110 |
10.0 |
471/S2 |
1.5 |
100 |
≤6 |
＜7 |
≥14 |
|
125 |
11.4 |
608/S2 |
1.5 |
114 |
≤6 |
＜8 |
≥15 |
|
140 |
12.7 |
763/S2 |
2.0 |
127 |
≤8 |
＜8 |
≥17 |
|
160 |
14.5 |
996/S2 |
2.0 |
145 |
≤8 |
＜9 |
≥19 |
|
180 |
16.4 |
1261/S2 |
2.0 |
164 |
≤8 |
＜10 |
≥21 |
|
200 |
18.2 |
1557/S2 |
2.0 |
182 |
≤8 |
＜11 |
≥23 |
|
225 |
20.5 |
1971/S2 |
2.5 |
205 |
≤10 |
＜12 |
≥26 |
|
250 |
22.7 |
2433/S2 |
2.5 |
227 |
≤10 |
＜13 |
≥28 |
|
280 |
25.5 |
3052/S2 |
2.5 |
255 |
≤12 |
＜14 |
≥31 |
|
315 |
28.6 |
3862/S2 |
3.0 |
286 |
≤12 |
＜15 |
≥35 |
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355 |
32.3 |
4906/S2 |
3.0 |
323 |
≤12 |
＜17 |
≥39 |
|
400 |
36.4 |
6228/S2 |
3.0 |
364 |
≤12 |
＜19 |
≥44 |
