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pe熱熔機，半自動液壓熱熔焊機，對接機的操作步驟是什么？

pe熱熔液壓對接焊機的操作步驟大致可分為準備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟。

步：準備，將pe管熱熔焊機準備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，并將對接架平穩放置；

第二步：放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。

但在燃燒過程中，溴系阻燃劑的存在降低了被阻燃材料的抗紫外線光穩定性，燃燒時生成較多的煙﹑腐蝕性氣體和有毒氣體。而且溴系阻燃劑一般與氧化銻并用﹐使得生煙量更高。聚合物阻燃后雖然可以降低發生火災的危險性﹐但不能完全消除火災危險。阻燃后的聚合物在大火中仍能猛烈燃燒。火災發生時，這類含鹵阻燃材料會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，造成成二次危害。有火災統計資料表明，火災中的死亡者中有6-8%死亡原因與火災中的煙氣有關，我們知道，燃燒產物有氣態、液態和固態三種形式，其中液態和固態產物懸浮在空氣中，形成煙塵，當含有大量煙塵的煙氣被火災現場中人員吸入后，會粘附在鼻腔、口腔和氣管內，進入支氣管、細支氣管和小支氣管，甚至由擴散作用能進入肺部粘附在肺泡上，嚴重時會堵塞鼻腔和氣管，致使肺通氣不足，終窒息死亡。
第三步：固定，合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。 
第四步：銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的推動桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續的長帶狀碎屑。

第五步：對中，因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調整錯邊量，當然也要注意不要污染端口，否則必須再次進行銑削。

成型過程對注塑機的速度穩定性、壓力精度、螺桿位置控制精度提出了更高的要求。通常的雙缸注射系統對於超低速注射工藝就顯得不太適合，液壓油流體的微小的可壓縮性將因為雙油缸的微小機械摩擦力的不平衡而產生微小的波動注射，而這不易覺察的狀態在成型中可能導致致命的缺陷。模具的加工拋光和溫度或壓力控制同樣是需要保證的基礎條件之一。設計復雜的零部件也對成型工藝提出了比普通塑件成型更高的要求。在汽車光學零件中，耐熱性、耐老化、抗沖擊、耐環境應力開裂及光學性能是需要更進一步提高的指標。

第六步：加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進行加熱，待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板。
第七步：焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

第八步：冷卻完成。
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