龍山半自動pe熔接機新奧產品

龍山半自動pe熔接機新奧產品
PE全自動熱熔機（YDA90-315）（可現場打印數據小票）  詳細介紹：
　　★中文界面，顯示直觀，操作方便，功能
　　★對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動不間斷地控制
　　★能自動檢測拖動壓力并自動進行補償
　　★自動測量環境溫度。根據環境溫度自動補償吸熱時間。
　　★能自動監控和提示熔接過程
　　★實時檢測各種異常情況，發現工序及焊接參數出現偏離，焊接自動終止
　　★支持U盤導入焊接參數，預置參數方便簡潔，預置21組自動焊接參數，1組手動焊接參數。
　　★同時支持U盤與支持打印機輸出焊接記錄，實現焊接參數的可追溯性（可實時記錄在U盤，也將機內記錄輸出到U盤）。
　　★焊機超大內存，機內可保存25萬次焊接記錄。
　　★加熱過程結束后，加熱板自動彈起。
　　★無操作情況下自動關閉液壓系統。

依據多年經驗及不斷推出的政策、法規，近日在京舉行的211食品包裝論壇發布會上，與會的業內人士認為，現代食品包裝發展必須要著眼于新的包裝材料研發及使用，以及不斷推動包裝工藝發展，綠色印刷將為食品包裝行業帶來新的機遇與挑戰。我國食品包裝行業要健康持續發展，必須要著眼安全化、透明化、減量化、資源化、無害化、產業化及化的發展方向。印刷機械質檢中心主任、北京印刷學院副校長許文才教授認為，創意設計、創新技術、綠色環保是印刷包裝的永恒話題。
PE燃氣管道全自動焊接設備，全自動熱熔對接焊機的特點
①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識別。
③根據輸入的管徑和壁厚由系統自動設定（包括加壓壓力自動設定）。
④根據環境溫度自動補償加熱時間。
⑤能保存焊接參數及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。
熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也比較復雜，因此焊接質量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計算機控制焊接的工藝參數和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質量。

PE全自動熱熔機（YDA90-315）參數說明

電流：  交流  型號：  YDA90-315 
規格：  90-315MM  包裝：  木箱裝訂 
類別：  熱熔焊接機  焊接輔助器具：  微電腦 
焊接方法：  熱熔對接  產量：  500臺/年 

　　全自動控制裝置：
　　1.控制裝置集液壓、溫控、電控、計時、手動、自動于一體，結構輕巧，操作方便。
　　2.液壓系統操作方便，對接過程壓力采用閉環調節，可實時保證系統壓力的準確與穩定。
　　3.先進的系統設計確保管材對接后在油泵不工作時仍能保持穩定的對接壓力。
　　4.溫控/計時控制系統能直接顯示加熱板動態溫度。電子開關能按照設定的溫度自動控制加熱板溫度。
　　5.自動焊接。它根據管件參數制定對應的焊接參數值，銑好管材端面，按自動工作鍵。若加熱板溫度不到，它不工作，當加熱板溫度達到設定值時，它一次完成焊接，確保工程質量。

分批次累加計重。自動稱重控制器包括稱重料斗、質量傳感器和計算機控制系統，它是本系統的核心，它的主要功能有：將傳感器的電信號還原為質量數值顯示在屏幕上輸入計算機中；根據所設定的參數要求對系統中的電機、閥門等進行邏輯控制(控制每一種助劑的加入量)。接受其他部分的控制信號達到聯動，或者將自身的稱重數據及時送到主控計算機進行處理。.人工配料是中小型工廠使用的方法，由于配料工序是一個非常重要的生產環節，配料的準確性直接關系到正常生產和產品的質量，各個工廠都根據自己的實際情況制定了相應的操作工藝和質量控制措施。
　    機架：
　　1.管材的夾持采用對夾式45°傾斜式，更適合在溝渠等處的現場對接。
　　2.4個夾瓦架確保夾緊及對準對接管材的軸向和徑向位置。
　　3.機架采用可拆卸式，在直管與管件對接的場合，可將右側夾具卸下，方便不同類型管件的裝夾。
　　4.不同規格的夾瓦可方便地安裝在同一機架上（只須把一個或幾個疊加的夾瓦放入夾瓦架槽中，擰入相應長度的螺釘固定即可）。使機架可方便地夾持不同規格的管材及管件。
　　加熱板
　　加熱板的作用是為需要焊接的端面提供熱量保持的熔融溫度，內置加熱單元與測溫裝置，與控制器溫控系統協調工作，使加熱板始終保持在設定的溫度范圍內，注意：加熱時人不可接觸傳熱表面以防燙傷！　　
　　銑刀
　　用來將需要焊接的兩個端面銑削平整，潔凈，并相互平行，在焊接時使焊接面有效接觸。由專用電動機提供動力，經過減速裝置帶動雙面刀盤旋轉，在一定壓力下同時對兩個端面進行銑削。
 動態密封圈表面紋理(SurfaceTexturing)是降低摩擦的有效手段，目前普遍采用的生產工藝是密封圈成型后選擇額外的激光技術進行表面紋理再加工，即耗費時間又增加生產工藝復雜性和成本。歐盟第七研發框架計劃的研發創新活動，主要聚焦于動態密封圈成型模具表面紋理技術的突破，研發團隊新研制的納米陶瓷復合材料涂層，有助于化磨具表面紋理的磨損變形。密封圈成型后的脫模(Demoulding)也是一道關鍵環節，模具表面紋理有可能導致“粘連”(Sticking)，為此研發團隊創建了可以量化檢測脫模力的試驗平臺，選擇合適的涂料涂層技術平衡抵消脫模力。
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