平?jīng)觥敿拙W(wǎng)耐磨涂層料

平?jīng)觥敿拙W(wǎng)耐磨涂層料 咨詢熱線：15938773131

龜甲網(wǎng)耐磨涂層料耐磨涂層是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹脂進行復(fù)合得到的高性能耐磨聚合材料。
包裝規(guī)格：
10kg/組；塑料桶裝。A組分：5kg/桶，  B組分：5kg/桶 ；
運輸貯存：
陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。

應(yīng)用范圍：
用于修補因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、要求的機件表面制備耐磨涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠、水泥廠、礦山等風(fēng)機殼體及浮選機等的修補和防護 。
1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無油污、無粉塵。
2. 配制：按重量比1∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能過1.5公斤，一次調(diào)配過多，膠凝固的快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：耐磨涂層合適的涂層厚度是4~5mm，應(yīng)將混合的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應(yīng)注意控制涂層厚度，以免裝配中出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。
4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時間來固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
產(chǎn)品特性
1. 耐磨性能
2. 與金屬類基材具有很高的結(jié)合強度
3. 施工方便，對施工人員無很高技術(shù)要求。

加熱爐是石油化工裝置的關(guān)鍵設(shè)備，同時也是能耗大戶，它的能效比在很大程度上決定了整個生產(chǎn)流程的能效比水平。因此，加熱爐的傳熱效率對節(jié)約能源有著至關(guān)重要的作用。
  一些企業(yè)經(jīng)過對市場的認真研究和分析，引進國外成熟并已有多年應(yīng)用經(jīng)驗的加熱爐陶瓷噴涂技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上針對具體的市場情況進行了進一步的研究和開發(fā)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的耐磨涂層專有技術(shù)。
  耐磨涂層技術(shù)是在物體表面噴涂一層具有高發(fā)射率的耐磨涂層材料。通過處理，在物體表面形成一層陶瓷膜，使物體表面具有很強的熱輻射能力和輻射吸收能力，以達到輻射傳熱的效率提高。
  石油化工需要耐磨陶瓷涂層技術(shù)
  加熱爐是石油化工生產(chǎn)主要裝置，而加熱爐的關(guān)鍵部位是輻射室。加熱爐的70%以上能量在輻射室里傳遞。
  根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)加熱爐爐膛內(nèi)燃燒溫度過300℃時，熱能傳遞的主要是輻射傳熱，約占熱能傳遞的90%以上。為了阻止熱能向爐體外傳播，爐殼體均采用耐火隔熱的內(nèi)襯材料，其黑度系數(shù)一般0.5~0.8，對紅外線的吸收、反射和輻射能力都比較弱。在加熱爐輻射室內(nèi)，爐管一方面要接受燃料燃燒的直接輻射熱，另一方面也要接受爐襯反射的輻射熱，由爐襯傳遞給爐管的輻射熱占總供熱的60%左右。由此可見，增強爐內(nèi)襯對爐管的輻射，提高爐管對輻射熱的吸收能力，可提高加熱爐的熱效率，達到降低燃料消耗的目的。

  耐磨瓷涂層技術(shù)的研發(fā)原理是根據(jù)基爾霍夫定律即材料的吸收率與發(fā)射率相等。當(dāng)物體表面的發(fā)射率提高后，它吸收熱量的能力也相應(yīng)提高。由于在條件下，熱量傳遞以輻射為主，當(dāng)被加熱物體表面噴涂陶瓷涂層后，提高了被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力。在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達到節(jié)能的目的。
磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨涂層的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身復(fù)雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機制。硬質(zhì)耐磨涂層通常是指為了提高結(jié)構(gòu)件表面耐磨性、耐腐蝕和耐性能而施加在表面的覆蓋層。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是幾到幾十微米，有時根據(jù)要求，涂層的厚度可達毫米數(shù)量級。
硬質(zhì)耐磨涂層為了達到耐磨、、耐熱等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。
這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點高、硬度大的特征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點高，特別是當(dāng)在耐磨涂層中添加了在氧化時能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時，涂層的氧化抗力和腐蝕抗力能得到顯著提高。