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熱熔機工藝特點:
熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散,流動太大不利于擴散和纏結,所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實現“熔后焊接”。

我國模具行業的高速發展已經慢慢在世界領域里占據了一席之地,雖然相對而言,高新技術依然有些落后,但在科技人員不斷的努力和創新中一直在向前。隨著三坐標測量機、掃描儀、激光跟蹤儀技術的不斷發展,“在線測量”使測量機要實現“工具化”,這要求其適應性更強,檢測技術向高速度、高精度、高適應性。三坐標測量機主機的主要功能是通過接觸或激光掃描等非接觸方式采集坐標數據,經過數據處理,完成被測工件的再造?,F代測量技術不斷融進產品研發,在逆向工程設計、制造的系統下,模具與模具制件設計制造的密不可分關系更加明顯。
對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數,要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮,才能實現可靠的熔焊,要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗,評價熔接質量,達到系統標準后,確定各品種規格的工藝規程,按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
YDA系列半自動熱熔對接焊機主要由四部分組成:一是電子溫控的加熱板;二是銑削機;三是液壓電氣控制臺;四是機架和夾具。半自動熱熔對接焊機整體及組成部件見實物圖。
YDA系列自動熱熔對接焊機具有如下特點:
① 加熱板采用專用電子溫控裝置進行溫度控制,表面溫度均勻一致。
② 加熱板表面涂覆不粘材料。
③ 整機及夾具架剛性好,結構設計合理,施工方便(根據機器的大小和控制形式來確定,以實用為主)

催化加氫脫鹵不但具有很好的脫鹵效果,而且可以提高熱解產品的品質。在德國已有運轉多年、采用此工藝的廢塑料氫化工廠,但催化加氫需要很苛刻的反應條件;因而,設備投資和運行費用都非常昂貴,且氫氣的儲存和運輸比較困難。一些供氫物質也可作為氫源代替氫氣用于加氫脫鹵反應,常用的有四氫化萘、十氫化萘、1-甲基萘等。用活性炭作催化劑時,在38~4℃,2MPa的氮氣壓力下就能進行熱解脫鹵反應,塑料中的鹵素全部轉化為鹵化氫,得到無鹵的液體和氣體產品。
④ 機架第三個主夾具可以重新定位,可以方便地與彎頭、三通等管件進行焊接。
⑤ 液壓、溫控系統采用集成塊設計,結構緊湊,溫、壓參數顯示在同一操作界面,直觀;并具有保壓功能,能在電機系統關閉的情況下保持壓力穩定,操控簡單,性能可靠。
⑥ 吸熱時間與冷卻時間可以分別設定,計時結束報警提示,操作簡便可靠。
⑦ 液壓部分具有過熱與過載保護功能。
⑧ 全部部件采用220V或者380V交流電,便于野外作業(與焊機的功率大小相關)。
注意事項:
1、定期更換液壓油,使用1000小時或6個月更換液壓油
2、當液壓系統輸出壓力不穩或波動過大時應清洗溢流閥,去掉雜物
3、非專業人員不要隨意拆裝此機
PC加入玻纖可改善其收縮率,機械強度和耐溫性,在1℃左右長期使用鋼性會增加,可用退火改善內應力。注塑性能:PC有明顯的熔點,22℃時熔化,35℃時就分解,一般加工溫度為25℃~32℃;它吸水,少量的水分可以引起它在高溫時分解,在注塑時必需要烘干,烘干溫度可以用12℃烘干4~5小時即可;PC料的熔融粘度大,注塑時需要用較大的壓力;PC在加工時,如果條件允許,可以用模溫機提高模具溫度,以降低產品的殘余應力;PC的收縮率與加工條件和制品的壁厚無關,它的縱橫向收縮率比較接近,可以加工成精度很高的制品;它的收縮率為.5%。
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